افزودنی های جادویی تبدیل گچ به سیمان

خیلی ها می گویند امکان ندارد …

افزودنی های تبدیل گچ به سیمان

بهترین مهندسین شیمی و عمران جمع شده اند تا جدیدترین افزودنی های صنعت ساختمان را تولید نمایند

امروزه به دلیل مزایای زیاد سیمان این مصالح ساختمانی تبدیل به یکی از پر مصرف ترین مصالح صنعت ساختمان گردیده است. مقاومت بالا، خواص ضد آبی و کارائی سیمان توانسته بر قیمت بالای آن ارجحیت پیدا کند و در مقابل قیمت بسیار ارزان گچ نتوانسته بر معایب آن غالب شود

ما توانسته ایم افزودنی هایی را برای گچ تولید کنیم که خواص گچ را بهبود داده و به خواص  سیمان نزدیک کند.

علاوه بر آن برای بهبود خواص سیمان نیز افزودنی هایی را تولید نموده ایم. همچنین افزودنی هایی را تولید نموده ایم که امکان ساخت انواع چسب پایه گچی و پایه سیمانی با بهترین کیفیت و کمترین هزینه را جهت اجرای دیوار های هبلکس، بتن سبک CLC ، دیوارگچی و … را می دهد.

***جهت آشنایی با خواص، ویژگی ها، کاربرد و سفارش این افزودنی ها روی لینک محصولات ما کلیک بفرمایید.

** جهت کسب اطلاعات بیشتر یا سفارش این افزودنی با ما تماس بگیرید.

شعار ما: یا کیفیت عالی افزودنی های ما را تجربه کنید یا پولتان را پس بگیرید

این افزودنی ها تولید شرکت مهندسین مشاور کیا عمران با شماره ثبت ۱۶۹۳ – شناسه ملی ۱۴۰۰۰۰۱۲۳۹۷ می باشد.

CityGroup

آیا می خواهید به صورت رایگان از امکانات CityGroup بهره مند شوید؟

آیا می خواهید بانک اطلاعاتی بزرگی در زمینه ساختمان، عمران و معماری داشته باشید؟

آیا می خواهید تمام مقالات ساختمان، عمران و معماری را در ایمیل خود داشته باشید؟

قابل توجه شمایی که با صنعت ساختمان، عمران و معماری در ارتباط هستید

(اساتید – مهندسین – دانشجویان – استادکاران – تولید کنندگان و فروشندگان مصالح – پیمانکاران - مشاورین املاک – صنعت گران و ... )

پس کلیک بفرمایید

خواص فیزیکی و شیمیایی گچ ساختمانی

خواص فیزیکی و شیمیایی گچ ساختمانی

سنگ خام گچ داراي فرمول CaSo4 – 2 H2o با وزن مخصوص 32/2 ،جرم مولكولي 172 ميباشد. گچ ساختماني توليد شده پس از مرحله پخت داراي فرمول زير مي باشد:

Ca So 4 . 2H2o → CaSo4 . 1/2 H2o + 3/2 H2o

مشخصات فيزيكي و شيميايي

رديف	نوع آزمون	ميزان
1	جرم ملكولي	145 gr/cm3
2	چگالي حجمي	0.97gr/cm3
3	گيرش اوليه	12- 7 دقيقه
4	گيرش ثانويه	25 دقيقه
5	آب تبلور	6% تا 5%
6	مقاومت فشاري	6 N/mm2
7	مقاومت خمشي	2 N/mm2

فرمول شیمیایی سنگ گچ

CaSo4 – 2 H2o

فرمول شیمیایی گچ پخته شده

CaSo4 . 1/2 H2o

به اضافه مقدار کمی

   CaSo4 – 2 H2o و     CaSo4

( سنگ گچ و اندریت گچ )

 

اطلاعات عمومی گچ

اطلاعات عمومی گچ

تـاريخچه گـچ :تاريخ استفاده بشر از سنگ گـچ بعنـوان انــدود گچـي جهت سفيد كاري ديواره مقبره ها به بيش از پنج هزار سال پيش در كشور مصر مي رسد كه با حرارت دادن سنگهاي ژيپس در كنار آتش آنرا به پودر تبديل نموده و سپس با مخلوط نمودن پودر حاصله با آب براي روكش آجر و سنگ استفاده مي كردند. از نظر شناسايي تركيب شيميائي ، ژيپس در فرانسه مورد شناسائي قرارگرفت.
در ايران نيز گچ رابطه نزديكي با صنعت ساختمان سازي داشته و از قديم يكي از مصالح ساختماني سنتي ايران بوده است . گچ در بيشتـر ساختمانهاي باستاني كه تا كنون باقي مانده اند بصورت آثار گچ بريهاي زيبا ديده مي شود . از زمان اشكانيان ابنيه هايي با تزئينات گچي بجا مانده است كه نمايانگر خلاقيت و هنر استادكاران ايراني مي باشد . از دوران اسلام نيز گچ بريهاي فراواني بجا مانده كه نمودار پيشرفته اين هنر در سرزمين ايران مي باشد. عالي قاپو ، كاخ هشت بهشت و گچ بريهاي زيباي مسجد جامع اروميه از جمله بارزترين جلوه هاي اين هنر مي باشد . كف سراسر تالار و پـلكان و ستـونهــاي كاخ لاله زار تهران در خيابان سعدي با سنگ گچ مرمري آهار ساخته شده بود. تا قبل از سال 1340 در ايران ، گچ تنها وسيله ابتدائي و با تكنولوژي پائين و به روش سنتــي توليد گرديده ولي عـدم توليد انبوه و نامرغوب بودن محصولات و نيز بالا بودن قيمت تمام شده انگيزه لازم جهت تاسيس كارخانجات گچ ماشيني در ايران را فراهم نمود. منطقه شهرستان ساوه يكي از قديمي ترين مناطق استخراج و توليد گچ بود كه يكي از آثار بجا مانده از دوران سلجوقيان محراب گچبري شده مسجد جامع شهرستان ساوه مي باشد كه قدمت800 ساله داشته و جزو ميراث فرهنگي كشـوراست .

...

ادامه نوشته

سایت گچ ، گچبری ، گچ کاری

آشنایی با سایت گچ ، گچبری ، گچ کاری

سایتی مرجع در زمینه گچ ، گچبری ، گچ کاری و ...

جهت مشاهده سایت کلیک فرمایید :

گچ ، گچبری ، گچ کاری

اطلاعاتی در مورد گچ ساختمانی

اطلاعاتی در مورد گچ ساختمانی

گچ از جمله مصالحی است كه در صنایع ساختمان سازی از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد و به علت ویژگی هایی كه دارد از زمانهای قدیم در امر ساختمان سازی مورد مصرف داشته است. در بسیاری از ساختمانهای قدیمی مخصوصاً در دوران صفویه كه اغلب آنها در اصفهان موجود می باشد گچ نقش مؤثری داشته و گچ بری های بسیار زیبایی از آن دوران باقی مانده است.
گچ به علت خواص خود از اولین قدم درایجاد یك بنا كه پیاده كردن حدود زمین می باشد و با اصطلاح برای ریختن رنگ اطراف زمین مورد نیاز می باشد و همچنین تا آخرین مراحل بنا كه سفید كاری و نصب سنگ است باز هم گچ مورد نیاز است و حتی در نقاشی ساختمان هم از گچ استفاده می نمایند.

...

ادامه نوشته

کتاب گچ

کتاب مهندسی گچ

<img class="colorbox-3750" src="http://upload7.ir/images/08212024176736152187.jpg" style="width: 291px; height: 290px;" title="کتاب مهندسی گچ" alt="08212024176736152187 کتاب مهندسی گچ" />

هندبوک کاربردی جهت اساتید، دانشجویان و مدیران فنی کیفیت واحدهای تولیدکننده گچ

حاوی نکات فنی کاربردی صنعت گچ

حاصل تجربه چندین ساله مؤلفان مجرب کتاب

مدیران کیفیت دو شرکت:

گچ ماشینی شرق: نرجس بهزادی مقدم

گچ مشهد: جواد حسن زاده گوجی

طراح جلد، عکسهای داخل کتاب، ویراستاری و صفحه آرایی: محمد پیرهادی

تلفن سفارشات: ۰۹۳۸۸۴۰۶۱۵۸

جهت کسب اطلاعت بیشتر و مشاهده فهرست کتاب کلیک نمایید :

کتاب مهندسی گچ

افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو

افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک ، مصنوعی و دکوراتیو

شرکت مهندسین مشاور کیا عمران برای افزایش کیفیت و اجرای بهتر سنگ های آنتیک و مصنوعی اقدام به افزودنی هایی جدید در این زمینه نموده است.

این افزودنی ها عبارت اند از :

مکمل گچ برای افزایش مقاومت فشاری و کششی - کاهش جذب آب - افزایش روانی ملات - ضد خش نمودن قطعات- افزایش مقاومت قطعات در برابر رطوبت و حتی اجرای آنها در زیر آب

دیرگیر گچ برای کنترل زمان گیرش گچ

افزودنی چسب پایه گچی جهت ساخت چسب پایه گچی برای چسباندن سنگ های مصنوعی و آنتیک به دیوار 

جهت آشنایی و سفارش این افزودنی ها لطفا کلیک فرمایید :

محصولات ما

تماس با ما

انواع گچبری

انواع گچبری

 1- نقوش مهری:گاهی به خاطر اینکه آجر را نمی تراشیدند بین دو آجر را با گچ تزیین میکردندکه بعد ها این تزیین به کمک سفال های مهری انجام شده و بدین ترتیب صورت میگرفته که بندهای عمودی دیوار آجری را عریض تر میگرفتند و یا قسمتی از آجر در امتداد بند عمودی بریده میشد و این سوراخ ها را با گچ پر میکردند و موقعی که هنوز گچ خود را نگرفته بود با طرح های مختلف روی آنرا تزئین میکردند در بعضی موارد طرح ها را با مهر چوبی روی آن نقش میکردند. طرح های مزبور شامل طرح های ساده هندسی ، اشکال گل وبوته و اسامی مقدس الله وعلی بود. پخش بودن این سوراخ ها در کل دیوار ترکیب جالب توجهی در سطح دیوار میداد . نقوش مهری در تمام بناهای دوره سلجوقی و ایلخانی استفاده شده است.

2- گچبری برهشته:استعمال گچ در ساختن بر جسته کاری بلند و کنده کاری یکی از فرآورده های مخصوص دوره سلجوقی می باشد که در دوره ایلخانی نیز ادامه مییابد ، بهترین نمونه و نقوش پرکا ربرجسته را میتوان در گنبد علویان همدان مشاهده نمود طبیعی است که نقوش کل وبوته ای برای برجسته کاری با گچ بسیار مناسب بود و طرح های هندسی بصورت برجسته کاری بیشتر در نیم ستون ها دیده می شد روش کار بدین صورت بود که : ابتدا گچ آماده شده را به اندازه لازم و قطور روی بنا و قسمت مورد نظر که طرح قبلاً روی آن کشیده شده گذاشته و آنگاه با استفاده از ابزار گچبری مانند دمبر وبومخار نقاط مورد نظر را برش داده و میتراشند ، این نوع گچبری در دوره های قبل از سلجوقی کم عمق تر و ساده تر و در دوره ایلخانی با ضخامت و بر جستگی بیشتر و پرکارتر صورت میگرفت .

....

ادامه نوشته

تاریخچه و صنعت گچ در دنیا

تاریخچه و صنعت گچ در دنیا

تاریخچه ای کوتاه از گچ وسنگ گچ

قدیمی ترین آثار بجای مانده از گچ مربوط به 9000 سال قبل می باشد که در آناتولی و سوریه کشف شده اند. همچنین می دانیم که 5000 سال قبل مصری ها سنگ گچ را در هوای آزاد در درون آتش می سوزاندندو سپس آنرا می کوبیدند و تبدیل به پودر می کردند و در نهایت این پودر را با آب ترکیب می کردند و دیواره های کاخ ها و معابد خود را با گچ می پوشاندند . برخی از نمونه های اولیه گچ در اهرام مصر کشف شده اند. علاوه براین یونانی ها از گچ بصورت خاص ( گچ  سلنیوم  که  شفاف  می باشد )  بعنوان  پنجره   معابدشان  استفاده می کردند . رومی ها با استفاده از گچ از هزاران مجسمه یونانی کپی  برداری کرده اند .

تاریخچه ای کوتاه از گچ وسنگ گچ

قدیمی ترین آثار بجای مانده از گچ مربوط به 9000 سال قبل می باشد که در آناتولی و سوریه کشف شده اند. همچنین می دانیم که 5000 سال قبل مصری ها سنگ گچ را در هوای آزاد در درون آتش می سوزاندندو سپس آنرا می کوبیدند و تبدیل به پودر می کردند و در نهایت این پودر را با آب ترکیب می کردند و دیواره های کاخ ها و معابد خود را با گچ می پوشاندند . برخی از نمونه های اولیه گچ در اهرام مصر کشف شده اند. علاوه براین یونانی ها از گچ بصورت خاص ( گچ  سلنیوم  که  شفاف  می باشد )  بعنوان  پنجره   معابدشان  استفاده می کردند . رومی ها با استفاده از گچ از هزاران مجسمه یونانی کپی  برداری کرده اند .

....

ادامه نوشته

نکات کاربردی در استفاده از گچ

نکات کاربردی در استفاده از گچ

استفاده از قالب های گچی برای تهیه ی مدل طرح، در میان طراحان و مدل سازان بسیار مرسوم است. گچ ماده ای با قابلیت عالی قالب گیری و شکل دهی است که در عین حال، ارزان و در دسترس می باشد. اما استفاده از این قابلیت ها، تنها در صورت آگاهی صحیح طراح از خواص و ویژگی های گچ مقدور است. گچ، رام ترین ماده برای قالب گیری است، به شرطی که نیازهایش را بشناسید!

از آن جا که بیشتر طراحان با اصول اولیه و کلی استفاده از گچ، از تهیه ی دوغاب گچ گرفته تا سفت و سخت شدن و پرداخت آن آشنایی دارند، از ذکر مجدد آن ها خودداری شده و در اینجا، به نکته های کاربردی و کلیدی اشاره شده است که در اثر تجربه و مطالعه از منابع مختلف جمع آوری شده و دانستن آن ها، دامنه ی توانایی های گچ شما را برای انجام کارهایتان افزایش می دهد.

.....

ادامه نوشته

گچ , سوال و جواب

گچ , سوال و جواب

1. سنگ گچ از نظر ظاهری به چه صورت قابل تشخیص است؟

سنگ گچ ها ، بی رنگ(سفید) هستند. اگر زغال داشته باشند رنگشان خاکستری هرگاه اکسید آبدار آهن داشته باشد رنگشان زرد روشن و چنانچه گچ feo  داشته باشند رنگشان کبود است ، سنگ گچ های سرخ fe2o3 دارند.

2. تاریخچه ای را از گچ بیان کنید.(فرمایید)

هزاران سال است که گچ به عنوان یکی از مصالح ساختمانی با ارزش ساخته شده است ، یونانی ها و مصری ها گچ را به خوبی در سازه هایی که هنوز هم پابرجا هستند به کار برده اند.

3. استخراج سنگ گچ به چه صورت انجام می پذیرد؟

بسته به محل قرارگیری آنها 1. از طریق احداث معادن سطحی که در معدنهای نزدیک سطح زمین پس از انجام عملیات رویه برداری و با روش گودالهای روباز، آنها را استخراج می کنند. 2. از طریق احداث معادن عمقی

....

ادامه نوشته

نمونه عکس سنگ آنتیک ، مصنوعی، دکوراتیو و دکوراسیون

نمونه عکس سنگ آنتیک ، مصنوعی، دکوراتیو و دکوراسیون

افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو

افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو

منبع : http://www.stshams.com/

ابزار لازم برای نصب سنگهای دکوراتیو

ابزار لازم برای نصب سنگهای دکوراتیو

افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو

1)سنگ فرز

2)چکش پلاستیکی

3)لیسه شانه ای

4)تراز

5)ماله

(مراحل نصب)

روش اول) روش دوغاب کاری پشت محصول

اولین روش نصب سنگ مصنوعی به روش دوغاب کاری و ریختن بتن (ملات)در پشت محصول همانند سنگهای طبیعی می باشد. سنگ ها را مستقیما روی سطح دیوار آجری تمیز (آب بندی نشده،  بدون رنگ و زیر سازی نشده ). بلوک های بتنی و یا هر بنایی می توانید نصب نمایید . ملات جهت نصب را با نسبت یک به یک از سیمان و ماسه بسازید و بهتر است در این ملات چسبهای پودری سنگ و کاشی نیزاستفاده گردد با تکانهای آرام و فشار ؛سنگ را در جای خود محکم کنید.

توجه:بعد از نصب سنگها،فضاهای بین سنگها به وسیله کیسه بند کشی ،بپوشانید،بند کشی سنگ های نما بخش زمانبر در نصب سنگ ها می باشد.پس از حدود 30تا60 دقیقه و هنگامی که ملات بند کشی خشک شد.لکه های ملات با استفاده از یک برس خشک و سفت از بین خواهد رفت.

جهت تمیز کردن سطح سنگ از برس سیمی استفاده نکنید چون به سطح سنگ آسیب میرساند همچنین سطوح سنگ را به وسیله اسید یا محصولاتی با پایه اسید تمیز نکنید.

روش دوم)نصب سنگ های مصنوعی نما(آنتیک و بادبر)به روش چسب کاشی:

جهت نسب با این روش ابتدا باید سطح آجر و یا بلوک دیوار را با استفاده از سیمانکاری مسطح نمود. سپس با استفاده از کاردک آجدار مخصوص نصب کاشی ،چسب را روی دیوار و پشت محصول بمالید و عمل نصب را با دقت انجام دید.معمولا با توجه به چسب مصرفی تا نیم ساعت امکان جابه جایی و تغییرات می باشد ؛بهتر است از چسب های پودری که زمان مصرفی با مقدار مشخص آب تبدیل به خمیر میشود استفاده نمود تا بالاترین استحکام ایجاد گردد.

روش سوم)نصب سنگ های دکوراتیو و آنتیک بوسیله پیچ رول پلاک :

می توان بست هایی بمنظور خشک نصب کردن (بدون مصالح سیمانی )بنا به درخواست مشتری روی محصولات نمای آنتیک در هنگام تولید ایجاد نمود تا مصرف کنندگان جهت نصب آسان و سریع با استفاده از پیچ رول پلاک ااقدام به نصب سنگ روی بدنه ساختمان نمایند.

منبع : http://7stone2012.blogfa.com/

افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو

سنگ مصنوعی و تکنولوژی ساخت آن

سنگ مصنوعی و تکنولوژی ساخت آن

افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو

    چکيده

    تكنولوژي توليد سنگ مصنوعي از سال 1960 در ايتاليا پديد آمد و در همان دهه اولين كارخانه توليد سنگ مصنوعي در اين كشور شروع به فعاليت كرد. ايده پديد آمدن سنگ مصنوعي از آنجا شكل گرفت كه طراحان و آرشيتكت‌ها به‌منظور هر چه زيباتر كردن و چشم‌نوازتر كردن فضاها اعم از فضاهاي دروني و بيروني ساختمان‌ها و كف‌پوش‌ها و محوطه‌سازي‌هاي بيروني نياز به سنگ‌هايي با فاكتورهاي مورد نظر خويش را احساس مي‌كردند به‌علاوه پيشرفت صنعت ساختمان و سليقه‌هاي مختلف اين نياز را بيان مي‌‌كرد كه سنگ‌هايي با طرح‌هاي مختلف و فاكتورهاي فيزيكي و مكانيكي، كيفيت بالا و قيمت مناسب بايد در دسترس باشد. بدين ترتيب با رشد جميعت جهان و متفاوت شدن سليقه‌ها سنگ‌هاي طبيعي پاسخگوي اين نياز انساني و سليقه‌اي نبودند. لذا تركيبات مواد براي ساخت سيماي جديد با زيبايي خاص و نماي يكدست و بدون تغيير در رنگ و طرح به كار گرفته شد. گرچه مواد اوليه توليد سنگ‌هاي مصنوعي از اجزاي سنگ‌هاي طبيعي تهيه مي‌شود ولي امكان تعيين رنگ و طرح مورد نظر با افزودن رنگدانه‌ها و به‌كار بردن جنس‌هاي مختلف در سنگ‌هاي مصنوعي وجود دارد. امكان به‌كارگيري اجزاي مختلف از جمله قطعات فلزي، دانه‌هاي فسيلي، قطعات سنگ‌هاي قيمتي در ساختار سنگ مصنوعي سبب هر چه زيباتر شدن و منحصر به فرد شدن طرح‌ها ومدل‌هاي سنگ مصنوعي است. همچنين سطوح مختلفي براي سنگ‌هاي مصنوعي مي‌توان ايجاد كرد.



    1) سنگ مصنوعي چيست؟

    سنگ‌هاي مصنوعي از تركيب مجدد سنگ‌هاي طبيعي با مواد افزاينده ديگر به‌دست مي‌آيند كه به آنها وزن كمتري داده و در نتيجه نصب ‌آنها سريع‌تر مي‌شود. براي آنكه بدانيم سنگ‌هاي مصنوعي از چه چيز ساخته شده‌اند به اختصار مي‌توان گفت كه اين سنگ‌ها از تركيب سيمان، رس‌ها، آگرگات‌هاي سنگ‌هاي ضايعاتي و خاك‌هاي سبك وزن ساخته مي‌شوند. مواد به‌كار رفته در اين سنگ‌ها تماما كيفيتي مبتني بر ملاحظات محيطي و انساني دارند. رنگ‌دانه‌هاي اكسيد آهن رنگ مورد نظر را به اين سنگ‌ها مي‌دهد. تركيبي كه از اين راه به‌دست مي‌آيد در قالب‌هايي ريخته مي‌شود كه داراي نقش و نگارهاي سنگ‌هاي طبيعي هستند و به اين سنگ‌ها سيمايي كاملا طبيعي مي‌دهد. از نظر قيمت، سنگ‌هاي مصنوعي به مراتب قيمتي كمتر از سنگ‌هاي طبيعي دارند، چرا كه كارهاي دشواري كه روي سنگ طبيعي براي رساندن آن به بازار و قابل استفاده كردن آن انجام مي‌شود در مورد سنگ‌هاي مصنوعي غيرضروري مي‌نمايد و داراي وزني كمتر و ضخامتي كوچكتر هستند كه به ما اين اجازه را مي‌دهد كه سه برابر سنگ‌هاي طبيعي بتوانيم آنها را به‌كار گيريم. علاوه بر اين‌ها مقاومت ساختاري آنها در فنداسيون‌هاي خاص توانايي تحمل بارهاي زياد را به آنها مي‌دهد. سنگ‌هاي مصنوعي در واحد مترمربعي براي قطعات تخت به فروش مي‌رسند و بسته‌بندي آنها در جعبه‌هاي چوبي دستي انجام مي‌شود.

    وزن سنگ‌هاي مصنوعي بسته به مدل آنها مختلف است و در رنج 15 كيلوگرم بر مترمربع در قطعات كوچك تا 37 كيلوگرم بر مترمربع در مدل‌هاي بزرگ قرارمي‌گيرد. رنگ سنگ‌هاي مصنوعي در گذر زمان از بين نمي‌رود چرا كه رنگ اين سنگ‌ها بخشي از ساختار سنگ شده و در زماني كه سنگ در حال قالب‌گيري بوده، ثابت شده است. تجربيات كاري نشان داده است كه تغيير قابل مشاهده‌اي در رنگ اين سنگ‌ها حتي پس از گذر زمان‌هاي طولاني و تحت شرايط آب و هوايي مختلف مثل تغييرات فصلي و بدي آب و هوا ايجاد نشده است. به‌منظور ايجاد تكرار در شكل‌هاي سنگ مصنوعي، هر مدل به تنهايي با استفاده از صدها مدل متفاوت ساخته شده است. به‌علاوه به‌منظور تقويت تفاوت‌ها (كه هيچ قطعه‌اي شبيه قطعه ديگر درنيايد) توجه ويژه‌اي به رنگ‌آميزي شده است. سايه‌ها و ضدسايه‌ها به‌طور خاصي تركيب شده‌اند كه بر اين اساس پس از كاربري سنگ مصنوعي تفاوتي با سنگ طبيعي كه از آن ساخته شده نخواهد داشت، چون سنگ مصنوعي يك محصول سيماني است، داراي عمر مفيدي است كه ديگر محصولات ساخته شده از سيمان هم دارند و براي كارهاي خارجي ساختمان مناسب است. معمولا سازنده‌ها اين عمر مفيد را تامين مي‌كنند.

    سنگ‌هاي مصنوعي به‌علت داشتن قابليت تحمل گرمايي مي‌توانند در ساخت فضاي خارجي شومينه‌ها نيز مورد استفاده قرار گيرند. از آنجايي كه مواد سازنده اين سنگ‌ها داراي درصدي رس است، آنها را در مواجهه با گرما مناسب ساخته است. به‌طور طبيعي اين سنگ‌ها بايد با ملات‌ها يا چسب‌ها به‌كار گرفته شوند.



    2) تكنولوژي ساخت سنگ مصنوعي

    موادي كه براي خط توليد سنگ‌هاي مصنوعي به‌كار مي‌روند طوري انتخاب مي‌شوند كه براي كارهاي داخلي و خارجي ساختمان چه در كف و چه در نما ايده‌آل باشد. تكنولوژي تركيبي ويبره ـ پرس و نيز به‌كار بردن مواد طبيعي سنگ در تركيب آن از جمله مرمرها، سنگ‌هاي كلسيتي، گرانيت‌ها، و سنگ‌هاي سيليسي به‌همراه سيمان و مقدار كمي آب خواصي به سنگ مي‌دهد كه 75 درصد كيفيت خواص سنگ طبيعي را دارا باشد. محصولات استاندارد آنهايي هستند كه پس از توليد آماده نصب بوده و پارامترهاي آنها تكميل و ضخامت آنها كاليبره شده باشد و لبه‌هايش نيز ابزار خورده باشد. سنگ‌هاي طبيعي امروزه در مقابل فشار، نور، اشعه ماوراي بنفش و ناملايمات جوي به‌صورت بسيار كاملي مقاوم هستند، به‌علاوه محصولاتي هستند با نياز به نگهداري كم و مي‌توانند پس از نصب بارها ساب خورده و صددرصد مانند سنگ طبيعي رفتار كنند. از ديگر خصوصيات اين سنگ‌ها مي‌توان به تك لايه بودن آنها اشاره كرد كه در محيط خلأ فشرده و ويبره مي‌شوند و تركيب آنها شامل درصد بالايي از دانه‌هاي بهم پيوسته از تركيب آگرگات‌هاي سنگ طبيعي است مانند مرمر، گرانيت، كوارتز، پروفيري، ديوريت، كه با سيمان پرتلند 25/5 كلاس يك به هم مي‌چسبند. ميزان آب ـ سيمان در حدود 5 و 30 است. پانل‌ها درجه‌بندي شده، تخت و در قسمت‌هاي لبه همان‌گونه كه ما بخواهيم پخ خورده و طبق تلورانس‌هاي ديمانسيوني بوده و از لحاظ عكس‌العمل در برابر آتش در كلاس 5 هستند ـ رنگ آنها چه در برابر نور طبيعي و چه در مقابل نور ماوراي بنفش تغيير نكرده و مات نمي‌شود.

    تكنولوژي توليد سنگ مصنوعي با به‌كارگيري حداكثر مواد طبيعي و تركيب افزودني‌هاي مدرن شيميايي اين اجازه را به ما مي‌دهد تا محصولات را طبق سفارش و خصوصيت مورد نظر مصرف‌كننده توليد كنيم. به همين ترتيب قدرت دكورسازي هر مكان داخلي يا خارجي ساختمان را با حداقل زمان و كمترين هزينه مي‌توانيم به انجام برسانيم، با اين مزيت كه زيبايي طبيعي مواد را حفظ كرده‌ايم. ساختارها، رنگ‌ها و الگوهاي بسيار متنوع و طبيعي اين محصولات از نظر طراحان و ساختمان‌سازان جالب و مورد توجه است. طبيعي بودن مواد به‌كار رفته هرگونه نياز به افزودني‌هاي خارجي جهت نگهداري از آنها را مرتفع ساخته است. همچنين آساني در نصب و استفاده نيز از ديگر ويژگي‌هاي اين سنگ‌ها است. تكنولوژي توليد اين محصولات با تركيب سيمان‌هاي كيفيت بالا، عمر مفيد استفاده از محصولات را تا 30 سال تضمين مي‌كند. همچنين مزايايي از قبيل ضديخ بودن، ضدصدا بودن، ضدآتش و جاذب انرژي بودن از ديگر خصوصيات سنگ‌هاي مصنوعي است.

    از ديگر اطلاعات تكنولوژيك مي‌توان به ضخامت اين سنگ‌ها اشاره كرد. اين سنگ‌ها از رنج سه چهارم تا 5/2 اينچ توليد مي‌شوند و ميانگين ضخامت آنها معمولا 5/1 اينچ است. بنابراين محدوديت برش در اين سنگ‌ها وجود ندارد و به هر ضخامت مورد نظري مي‌توانند قالب‌گيري شوند. به همين ترتيب وزن اين محصولات بين 8 تا 10 پوند در هر فوت مربع متغير است. رنگ سنگ‌هاي طبيعي از رنگدانه‌هاي اكسيد آهن تامين مي‌شود. تكنولوژي رنگ كردن شامل دوپروسه است. رنگ زمينه به هر سنگ افزوده مي‌شود از طريق پاشيدن تركيب مخصوص حاوي رنگ‌هاي اكسيد آهن قبل از اينكه سنگ قالب‌گيري شود و سپس رنگ نماي سنگ روي آن پاشيده مي‌شود. بدين ترتيب تغيير رنگي در سنگ در طول ساليان و در مواجهه با آب و هواي مختلف ايجاد نخواهد شد.

    از نظر دوام سنگ‌هاي مصنوعي مي‌توان به مقاومت فشاري آنها تا 4000 psi اشاره كرد. تست‌هاي آزمايشگاهي مخصوص نشان داده كه هيچ‌گونه تخريب يا تغييري در ساختار سنگ پس از 30 روز شرايط تحت انجماد بين 0 تا 5 درجه فارنهايت و سپس چرخه‌اي بين 70 تا 75 درجه فارنهايت رخ نداده است.



    3) تعاريف سنگ مصنوعي

    سنگ‌هاي مصنوعي يا تركيبات سنگي داراي، چگالي بالايي هستند كه تحت خلأ فابريك شده و تركيبي ازمواد سنگي طبيعي مختلف با يكديگر به‌وسيله چسب‌هاي ساختاري هستند. وزن تركيبات سنگ بين 91 تا 96 درصد وزن كل سنگ را تشكيل مي‌دهد. وزن مخصوص آگرگات‌ها 2700 است.

    بسته به طبيعت مواد به‌كار رفته در سنگ در هر تركيب، سنگ‌هاي مصنوعي مي‌‌توانند به طريق زير تعريف شوند:

    ـ سنگ‌هاي مرمريتي: كه حاوي سنگ مرمر و ديگر سنگ‌هاي آهكي است.

    ـ سنگ‌هاي گرانيتي: كه تركيبي از كوارتز، كوارتزيت، سيليكا، گرانيت، پروفيري و ديگر سنگ‌هاي سيليكاته هستند.

    ديگر مواد سنگي مانند اسليت، دولوميت، سرپانتين و غيره نيز مي‌توانند مورد استفاده قرار گيرند. انتخاب مواد سنگي بستگي به سيماي نهايي محصول توليد شده دارد.


    3-1) تکنولوژي سنگ مصنوعي

    سيستم توليد سنگ مصنوعي داراي تكنولوژي انحصاري است كه فشرده‌سازي تحت شرايط خلأ و ايجاد فشار و لرزش است كه اين امكان را مي‌دهد تا با تركيبات خشك مواد مخلوط شده شكل گرفته و به سنگ تركيبي با كيفيت بسيار بالايي تبديل شود. سنگ مصنوعي مي‌تواند مستقيما به اسلب‌هايي با ابعاد و ضخامت‌هاي متفاوت تبديل شود و يا به بلوك‌هايي با مكعب‌هايي مختلف كه بعدا بريده شده و به ضخامت‌هاي متفاوت درآيد.

    مشخصات عمده در پروسه توليد سنگ مصنوعي عبارتند از:

    ـ امكان استفاده از مقدار صحيح تركيبات در مخلوط براي فشرده‌سازي.

    ـ عدم وجود هوا در تركيبات فشرده شده در خلال فاز فشرده‌سازي.

    ـ عمليات تركيبي فشرده‌سازي و ويبره مواد تحت شرايط خلأ.


    3-2) سيستم و تركيبات مخلوط

    مخلوط حاوي آگرگات‌هاي سنگ است كه توسط مواد چسبنده به هم مي‌چسبند. تركيبات مواد چسبنده بايد به مقدار مناسب به‌كار گرفته شود. به همين ترتيب مقدار بهينه‌اي بين مواد چسبنده و آگرگات‌ها وجود خواهد داشت. در چسباننده‌هاي رزيني، مقدار بهينه توسط مقادير رزين مورد نياز براي اتصال دادن مقادير اجزاي موجود در مخلوط تعيين مي‌شود. مواد رزيني اين امكان را مي‌يابند كه با دانه‌هاي پودر مينرال با نرخ حجمي 57/43 تركيب شوند.

    در تركيب، مواد و آگرگات‌هاي داراي وزن مخصوص به خود هستند. مواد رزيني داراي وزن كمتري بوده و درتعامل با آگرگات‌ها اين اجازه را مي‌دهد تا در نقطه بهينه منحني دانه‌بندي قرارگيرند. براي مثال سنگ‌هايي كه با آگرگات‌هاي يك درصد تا 4 ميلي‌متر ساخته مي‌شوند، نرخ مواد سنگ آنها مي‌تواند 16/0 باشد.

    به‌عنوان يك قانون، مخلوط‌هايي كه با اين نرخ تركيبي ساخته مي‌شوند بايد خشك، غيرسيال و بي‌مرز باشند كه اين دشواري استفاده از ماشين‌آلات معمولي را به همراه خواهد داشت.

    فشرده‌سازي كامل اين مخلوط خشك بهترين كيفيت را براي محصول نهايي ما ايجاد خواهد كرد .


    3-3) كيفيت محصول سنگ مصنوعي

    عمليات مخلوط‌سازي تحت خلاء همراه با فشار و ويبره، براي آگرگات‌ها اين امكان را مي‌دهد كه بسيار نزديك به‌هم قرار گرفته و بهترين آرايش مواد جامد مخلوط را داشته باشند. بنابراين مقدار مواد چسباننده كه آگرگات‌‌ها را دربرمي‌گيرد بسيار كاهش مي‌يابد و اين عاملي است كه مشخصات تكنيكي سنگ را بهبود مي‌بخشد. فرآيند فشرده‌سازي تحت خلأ هرگونه فضاي ماكروسكوپي در مخلوط را به فضاي ميكروسكوپي كه توسط چسباننده‌ها پر خواهد شد تبديل مي‌كند و جذب آب را به 2 درصد وزني كاهش مي‌دهد. مقادير و اندازه‌هاي درستي كه در تركيب مواد رعايت مي‌شود از هرگونه جدايش و ترك‌هاي ريز احتمالي موجود در سنگ جلوگيري مي‌‌كند. سيستم توليد سنگ‌هاي مصنوعي اين امكان را مي‌دهد تا سنگ‌هاي آذرين همگن ايزوتروپ ثابتي از لحاظ فيزيكي و سيماهاي مكانيكي داشته باشند. اين سنگ‌ها مي‌توانند مقاومت ساختاري بيش از 60 را داشته باشند.


    3-4) مواد خام موجود در تركيب سنگ‌ها

    مواد خام اصلي كه در تركيب سنگ مصنوعي به‌كار مي‌رود عبارتند از:

    آگرگات‌ها، مينرال‌هاي پركننده، چسباننده‌ها، رنگدانه‌ها، افزودني‌ها.


    3-4-1) آگرگات‌ها:

    مواد سنگي هستند كه با عوامل چسبنده مخلوط شده و مخلوطي را مي‌سازند كه كاملا فشرده مي‌شود.

    آگرگات‌ها ممكن است آهكي باشند مانند مرمريت، دولوميت، و ديگر سنگ‌هاي آهكي يا سيليكاته باشند مانند گرانيت، پرفيري، كوارتز، بازالت، ماسه‌هاي سيليكاتي، كوارتزيت و غيره. آگرگات‌ها معمولا به شكل دانه‌هاي ماسه در اندازه‌هاي مختلف به‌كار برده مي‌شوند. آگرگات‌ها ممكن است از خردايش قطعات بزرگتر سنگي و يا از روسوبات ماسه‌اي به‌طور مستقيم به‌دست آيند. انتخاب طبيعت، اندازه و دانه‌بندي ‌آنها بستگي به سيماي سنگ و مشخصات فيزيكي و مكانيكي محصول دارد.

افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو

منبع : http://www.noandishaan.com/forums/thread76713.html

سنگ مصنوعي چيست ؟

سنگ مصنوعي چيست ؟

افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو

فرهود رشيدي
با پيشرفت علوم شيمي و متالوژي به ويژه در گرايش‌هاي پليمر و كامپوزيت، تحول شگرفي در صنايع و معادن حادث شده است. ساخت و سنتز مصنوعات شيميايي و احياي مواد معدني از طريق فعل و انفعالات شيميايي، يكي از كاركردهاي شيمي پليمر در عصر حاضر است، شايد تركيب عناصر و مواد معدني با يكديگر و توليد مواد جديد تركيبي تحت عنوان كامپوزيت‌ها مهم‌ترين تحول علمي قرن بيستم باشد. از سوي ديگر تركيب مواد طبيعي بازيافتي با بستري از مواد چسبنده منجر به توليد مصنوعاتي ويژه باكاركردهاي متنوع شده است.

در اين تركيبات معمولا از زرين‌ها به عنوان مواد چسبنده يا بستر استفاده مي‌شود. مواد طبيعي بازيافتي موادي هستند كه پس از يك پرسه (فرآيند توليدي) غيرقابل استفاده و بازيافت شده است. از خصوصيات كامپوزيت‌ها (مواد تركيبي) مي‌توان به مقاومت بالا، ضربه‌پذيري خوب، فشارپذيري ايده‌آل و وزن پايين اشاره كرد.
كامپوزيت‌هاي ايمني، مارپيچي و معدني نمونه اين تركيبات هستند. به طور مثال كامپوزيت‌هاي ايمني، از تركيب الياف بازيافتي به عنوان ماتريس و رزين‌هاي پلي‌استر به عنوان بستر توليد مي‌شوند. همين‌طور كامپوزيت‌هاي معدني، از تركيب مواد معدني بازيافتي با رزين‌ها حاصل مي‌شوند كه نمونه بارز آن، سنگ‌هاي مصنوعي هستند. سنگ مصنوعي از بازيافت ضايعات سنگ طبيعي تحت پرس و فشار در مرحله اول و در نهايت پخت در مرحله دوم توليد مي‌شوند. فرآيند پخت، مهم‌ترين مرحله توليد سنگ‌هاي مصنوعي است. در اين فاز، رزين‌هاي مختلف با سنگ‌هاي بازيافتي تركيب و در حرارت و فشار كنترل‌شده پخت مي‌شوند.
با توجه به فرآيندهاي رنگ‌پذيري و شكل‌دهي، انواع سنگ‌ها با مدل، طرح و رنگ‌هاي گوناگون توليد مي‌شوند.
انواع سنگ‌هاي مصنوعي به شرح زير است:
1 - سنگ با سطوح صاف شامل صيقلي، مات و نيمه‌مات
2 - سنگ با نقوش برجسته
همچنين انواع طرح‌هاي سنگ‌هاي مصنوعي به قرار زير است:
1 - سبك سفال
2 - سبك معرق
3 - سبك مس
4 - سبك مشبك
5 - سبك كاشي
6 - سبك گچبري
7 - سبك چرم
8 - سبك فرش
9 - سبك چوب
همچنين انواع سنگ‌هاي صاف با طرح‌هاي بادبر، تيشي، سنگ‌پله، درپوش و لاشه‌اي توليد مي‌شود.
از ويژگي‌هاي سنگ‌مصنوعي مي‌توان به موارد زير اشاره كرد:
1 - تنوع در رنگ با قابليت اجراي طرح‌هاي مختلف و دلخواه
2 - سبك‌تر از سنگ‌هاي طبيعي و با وزن مخصوص 1600 تا 1700 كيلوگرم بر مترمكعب است كه همين امر باعث وزن كمتر ساختمان و در نتيجه كاهش اثر زلزله بر ساختمان مي‌شود.
3 - قابليت جذب آب در حد صفر
4 - عدم محدوديت در ابعاد توليدي با نصبي همانند سنگ طبيعي
5 - استقامت (كشش و فشار) بالاتر از سنگ‌هاي طبيعي
6 - اسكوب سرخود است. بدين معني كه برخلاف سنگ‌هاي طبيعي در اثر عوامل جوي و عدم چسبندگي به مرور زمان از بدنه ساختمان جدا نمي‌شود، از آشناترين معايب سنگ طبيعي، همين جدا شدن تدريجي از بدنه ساختمان است.
7 - مقاومت بالا در برابر عوامل جوي
8 - استحكام و انسجام بالا
9 - تنوع‌پذيري بالا
10 - نصب راحت و بدون دردسر
بدون شك مي‌توان گفت كه توليد سنگ مصنوعي در كشور، اشتغالزا و درآمدزا است، چرا كه با احداث و راه‌اندازي خطوط توليد اين محصول، نيروي انساني قابل ملاحظه‌اي مشغول به كار شده و درآمدزايي مطلوب حاصل مي‌شود.
قطعا با حمايت‌هاي دولت و مشاركت بخش‌خصوصي توليد سنگ مصنوعي گسترش چشمگيري در آينده‌اي نزديك داشته و به صنعتي سودآور بدل خواهد شد. آري، سنگ مصنوعي جايگزين مناسبي براي سنگ طبيعي است.
سنگبري و تكنيك‌هاي آن
بريدن نقوش و خط نگاره‌ها به صورت مسطح براي پرداخت و تزئين طرح و زمينه با استفاده از ابزار برش را «سنگبري» يا «برش سنگ» مي‌نامند. معرق و مشبك، از انواع اين روش هستند.
معرق‌كاري
بريدن، كنار هم چيدن و چسباندن سنگ‌هاي رنگارنگ لايه شده براي ايجاد طرح و نقش با ابزار برش و سايش را معرق‌كاري سنگ مي‌گويند. از معرق سنگ براي تزئينات بنا مانند اندازه و كف و همچنين انواع سطوح مانند صفحه ميز استفاده مي‌شود.
معرق سنگ بيشتر بر سطوح تخت و گسترده اجرا مي‌شود. در اين هنر مي‌توان از تسمه‌هاي برنجي و نوارهاي سنگي پهن و باريك به منظور ايجاد قاب به دور نقش اصلي معرق (شبيه جدول‌كشي در تذهيب و نگارگري) نيز استفاده كرد.
نقوش مورد استفاده در معرق سنگ شامل طرح‌ها، نقوس سنتي (اسليمي و ختايي، گره‌ها و خط نگاره‌ها) و طرح‌هاي متنوع ديگر است.
مشبك‌كاري
بريدن بخش‌هايي از لايه سنگ براساس طرح به وسيله ابزار برش و ايجاد شبكه و روزنه را مشبك‌كار سنگ مي‌گويند. از مشبك سنگ براي ساخت نورگير، هواكش و جداكننده فضاها در بنا استفاده مي‌شود، اين جداكننده‌ها غالبا به شكل مسطح بوده و حجم، ابعاد و اندازه متناسب با كاربرد دارند.
نقوش رايج در مشبك سنگ علاوه بر طرح‌هاي مهندسي مانند گره، نقوش اسليمي و ختايي، طرح‌هاي جانوري و خط نگاره‌ها نيز هست. با اين تفاوت كه در برخي طرح‌ها مانند گره‌ها، پراكندگي شبكه‌ها در سطح كار متعادل است. بدين معني كه نقوش ما بين خطوط اصلي گره، برش خورده و خالي مي‌شوند. ولي در مورد نقوشي مانند گرفت و گير، طرح اصلي ثابت بوده و شبكه تنها بر روي زمينه ايجاد مي‌شود. لازم به ذكر است كه نقوش استفاده شده در مشبك بايد به يكديگر پيوسته باشند تا ساختار شبكه متعادل و پايدار بماند.

افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو

منبع : http://www.donya-e-eqtesad.com/Default_view.asp?@=86042

مزایای استفاده از سنگ های آنتیک - تزئینی - دکوراسیون

مزایای استفاده از سنگ های آنتیک - تزئینی - دکوراسیون

افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو

مزایای استفاده از سنگ های آنتیک چیست ؟

- قیمت نسبتا مناسب

- سرعت نصب بالا

- کمترین حالت پرت در مقایسه با سنگ های معمولی

- قابلیت چرخش دور سطوح گرد

- قابلیت نصب حتی بعد از اتمام کار بنایی

- تنوع زیاد در رنگ مدل اندازه طرح چینش  و نوع سنگ

افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو

منبع : http://www.sangantik.com/featured/beneficts/

سنگ آنتیک

سنگ آنتیک

افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو

معرفي سنگ‌هاي آنتيك و ايده پديد آمدن آنها
سنگ آنتيك از قرار دادن قطعات شكسته سنگ و خرده سنگ كنار هم (ضايعات و باطله‌هاي سنگ‌هاي تراورتن) و چسباندن آنها با ملات‌هايي كه پايه زريني دارند توليد مي‌شوند و به عبارتي از مجموع و تركيب باطله‌ها و ضايعات سنگ‌هاي تزييني تراورتن با مواد افزاينده مختصر ديگر به‌دست مي‌آيند. ايده پديد آمدن سنگ‌هاي آنتيك از آنجا شكل گرفت كه طراحان و آرشيتكت‌ها به‌منظور هر چه زيباتر كردن فضاها اعم از فضاهاي بيروني و دروني ساختمان‌ها و كف‌پوش‌ها و محوطه‌سازي‌هاي بيروني نياز به سنگ‌هايي با فاكتورهاي مورد نظر خويش را احساس مي‌كردند به‌علاوه پيشرفت صنعت ساختمان و سليقه‌هاي مختلف اين نياز را بيان مي‌كرد كه سنگ‌هايي با طرح‌هاي مختلف و فاكتورهاي فيزيكي و مكانيكي با كيفيت بالا و قيمت مناسب بايد در دسترس باشد.

1. قدمت استفاده از سنگريزه‌ها و خرده‌سنگ‌ها
انسان از زمان‌هاي دور سنگريزه‌ها را جمع مي‌كرد و از آنها ابزار مي‌ساخت، او از آنها مهره درست مي‌كرد و رنگ مي‌زد تا زينت تن او شود. 8 هزار سال قبل از ميلاد مردم منطقه‌اي كه اكنون فرانسه و اسپانيا ناميده مي‌شوند با اجراي رنگ قرمز روي سنگريزه‌ها، نقطه‌گذاري و خطوط موجدار آنها را تزيين مي‌كردند.
اولين نمونه‌هاي شناخته شده كاربرد موزائيك از سنگريزه‌ها متعلق به قرن هشتم قبل از ميلاد و در آسياي صغير است.
در قرن سوم قبل از ميلاد يوناني‌ها سنگفرش‌هاي موزائيكي وسيعي از سنگريزه‌هاي تيره رنگ با انتقال تدريجي بسيار ظريف به سمت رنگ روشن ساختند.
موزائيك‌هاي مقدونيه به درجه اوج صنعت خود رسيدند، آنها با ساروج كردن تكه‌هاي باريكي از سرب خط فاصل تنديس‌ها را طراحي مي‌كردند و به آنها استحكام مي‌بخشيدند.
در موزائيك‌هاي قديمي چيني‌ها آميخته‌اي از نقش‌هاي هندسي و نقشمايه‌هاي گل و گياه بود و اغلب با كاشي‌هاي سقف طرح‌ريزي مي‌شد. در مقابل موزائيك‌هاي پرتغالي‌ها به‌طور معمول برجسته و انتزاعي بود. سنگفرش‌هاي موزائيكي اسپانيا بيشتر پالوده شده و با سنگريزه‌هاي خاكستري، سفيد و ارغواني انواع طرح‌هاي هندسي را خلق كرده‌اند. در بعضي از فرهنگ‌ها سنگ علاوه بر جنبه كاربردي و تزئين اهميت معنوي نيز دارد، در باغ‌هاي ژاپن، سنگ‌ها بنياد و روح باغ به‌شمار مي‌روند و در باور آنها سنگ پناهگاه خيابان است. اغلب سنگ‌هاي ويژه را در محل وسيعي از شن و ماسه قرار مي‌دهند كه به زيبايي شيار كشيده شده است تا به اجناس آرامش و تعادل كامل دست دهد. كاهن‌هاي بودايي زن در مراسم تمركز روزانه خود در اينكار مشاركت كرده و طرح‌هاي سنتي را شن‌كشي مي‌كنند كه در طول قرن‌ها تكامل يافته است. به‌طور كلي از اوايل قرن بيستم پيشرفت‌هاي عملي به حدي رسيد كه انسان قادر گشته سنگ‌هاي آنتيك و مصنوعي را در آزمايشگاه توليد كند هر چند كه قيمت و هزينه‌هاي توليد آن بسيار گران است.

2. تشكيل ضايعات
معمولا در هنگام استخراج معادن تراورتن به‌ويژه در مواقعي كه سنگ داراي كيلواژ، درزه و شكاف و شكستگي باشد و درزه‌هاي موجود در سنگ به‌يكديگر نزديك باشند مقدار زيادي و حدود 20 درصد ضايعات به‌صورت سنگ لاشه ايجاد مي‌شود كه اين مواد به‌عنوان محصولات جانبي معدن به‌حساب مي‌آيند. البته توليد و ايجاد ضايعات از طريق ديگر هم صورت مي‌گيرد و آن كارخانه‌هاي فرآوري سنگ تزييني تراورتن است كه با توجه به تناژ و وزن يك تن سنگ تراورتن ورودي به كارخانه فرآوري جهت برش و تهيه پلاك حدود 35 درصد آن به‌عنوان ضايعات در نظر گرفته مي‌شود و به‌طور كلي در كارخانه‌هاي سنگ ابعاد سنگ زير 10 سانتي‌متر به‌عنوان باطله در نظر گرفته مي‌شوند. 25 درصد از باطله‌هاي معادن سنگ ايران بازيافت مي‌شوند كه باطله حاصل از معادن سنگ ايران دو برابر استاندارد جهاني است. بيشترين حجم باطله مربوط به معادن سنگ گرانيت است.

3. عوامل مهم تشكيل ضايعات و باطله‌هاي سنگ‌هاي تزئيني
1. قله‌هاي آورده شده به كارخانه‌ها داراي شكاف‌هايي بوده كه در موقع برش توسط قله بر در كارخانه باعث ضايعات بيشتر شده و از استحكام معمول محصول نيز مي‌كاهد.
2. براساس آمار به‌دست آمده، يك تن سنگ زماني‌كه از معدن خارج مي‌شود 50 درصد آن ناسالم و غيرقابل استفاده است كه ضمن ايجاد ضايعات در نتيجه مصرف‌كننده بايد براي هر يك تن سنگ دو برابر بهاي آن را بپردازد.
3. معمولا پلاك‌هايي كه در كارخانه‌هاي سنگبري، استفاده يا توليد مي‌شوند به‌علت عدم دقت در حمل غالبا باعث ايجاد شكستگي در لبه‌ها، ترك‌ها و يا خراش در سطح ساب خورده مي‌شود و باعث ايجاد ضايعات مي‌شود.
4. توسط دستگاه بلوك‌بر
5. توسط اره گروه‌هاي چندتيغه‌اي
6. توسط چكش
7. چنانچه امتداد لايه‌ها به‌موازات راستاي چين خوردگي نباشد سنگ‌شكستگي بيشتري دارد
8. تاثير گسله‌ها و درزه‌ها بر سنگ‌ها
9. سنگ‌هاي واقع در نواحي شكسته
10. روند استخراج در جهت عكس شيب طبقات نباشد
11. معادني كه به روش انفجاري استخراج مي‌شوند در اثر ضربه انفجار به ميزان زيادي درزه ايجاد مي‌شود كه در زمان برش يا صيقل منجر به شكستن پلاك و ايجاد ضايعات مي‌شود.
12. توسط دستگاه سيم برش هنگام برش سنگ.

4. مقايسه ضايعات سنگ در معدن و كارخانه فرآوري
باطله‌هاي موجود دركارخانه و معدن يك شباهت دارند و آن اين است كه هر دو ماده يك جنس و يك تركيب شيميايي دارند ولي از نظر نوع عملكرد با هم تفاوت دارند و اين عملكرد بستگي به‌نوع سنگ، ضخامت و اندازه‌هاي متفاوت آنها دارد.

5. مقايسه كاربردي ضايعات سنگ‌هاي گرانيتي و تراورتن
1. بسته به نوع سنگ مي‌توان از آنها استفاده‌هاي زيادي كرد، اگر سنگ‌هاي ضايعاتي از نوع آذرين باشند كه سخت هستند مي‌توان از آنها براي توليد سنگفرش استفاده كرد ولي اگر سنگ‌ها نرم باشند مانند تراورتن مي‌توان آنها را به پودرسنگ تبديل كرد يا از آنها براي تهيه سنگ‌هاي آنتيك كه در نماها استفاده مي‌شود بهره برد.
2. معادن سنگ گرانيت 25 درصد معادن سنگ را تشكيل مي‌دهند و بيشترين ضايعات سنگ‌ها هم مربوط به سنگ گرانيت است زيرا روش استخراج در اين معادن فاصله زيادي با استانداردهاي جهاني دارد ولي در معادن سنگ نرم از جمله تراورتن با توجه به استفاده از روش‌هاي مكانيزه، مقدار باطله در حد كمي است و در گذشته قطعات كوچك سنگ تراورتن در معادن دپو مي‌شدند ولي هم‌اكنون با افزايش قيمت سنگ، فرآوري اين قطعات از نظر اقتصادي توجيه‌پذير است.

6. دلائل عدم به‌كارگيري سنگ‌هاي گرانيتي و كوارتزيت جهت استفاده سنگ‌هاي آنتيك
1. ضايعات سنگ‌هايي كه براي توليد سنگ‌هاي آنتيك به‌كار مي‌رود، بايد سختي قابل قبول داشته باشند. سختي زياد نيز شرايط برش و صيقل دادن سنگ را مشكل ساخته و هزينه تهيه سنگ آنتيك را بالا مي‌برد.
لذا سختي بايد در حد قابل قبول باشد در نتيجه تهيه سنگ‌هاي آنتيكي به‌دليل سختي زياد گرانيت‌ها و كوارتزيت‌ها گران تمام مي‌شود.
2. به‌طور كلي ضايعات سنگي كه در برابر اسيدها مقاوم هستند جهت توليد سنگ‌هاي آنتيك مناسب نيستند. از جمله گرانيت، سينيت، ديوزيت، كوارتزيت، آنزريت، تراكيت، بازاكت، دياباز و ماسه سنگ ولي سنگ‌هاي ذكر شده جهت توليد سنگفرش، كفپوش، ديوار داخلي يا خارجي مناسب هستند.

7. دلائل استفاده از ضايعات سنگ‌هاي تراورتن جهت توليد سنگ‌هاي آنتيك
1. مقاومت قابل قبول سنگ‌هاي تراورتن 2. سختي كم 3. قابليت ساب و برش 4. استحكام بالا و شكل‌پذيري 5. بلوري بودن 6. چگالي زياد 7. زيبايي ظاهر 8. وجود تخلخل جهت چسبيدن كامل به ملات 9. سهولت دسترسي 10. عدم امكان آلتره شده ذخاير آن 11. تنوع رنگ‌ها 12. ارزاني نسبت به ساير سنگ‌ها 13. عدم وجود ساختارهاي تكتونيكي به‌روي اين ذخاير به‌دليل جوان بودن آنها (كوارترنر) 14. شرايط استخراج ايده‌آل دارند به همين دليل اغلب با لايه‌بندي افقي، شيب كم و در نقاط كم ارتفاع و قابل دستيابي تشكيل مي‌شوند 15. مقاومت فشاري 16. جذب رطوبت 17. در مقابل قليايي‌ها مقاومند 18. افزايش صادرات سنگ‌هاي تراورتن باعث بالا رفتن توان مالي معدنكاران و ايجاد واحد فرآوري باطله شده.

8. شرايط استفاده از ضايعات سنگ‌هاي تراورتن در توليد سنگ‌هاي آنتيك
1. قطعات سنگ بايد از نظر وضعيت ميكروتكتونيكي و وجود درزه و شكاف‌ها ارزيابي شوند 2. قطعات سنگ مورد نظر بايد قابليت برش و سايش و مقاومت در جهات مختلف با در نظر گرفتن تجربه كارگر سنگبر را داشته باشند 3. مشاوره با استاد كارسنگ 4. بررسي سطح صيقلي سنگ از نظر زيبايي و قيمت‌گذاري و بازاريابي 5. شرايط فني برش 6. انجام آناليز كاني‌شناسي به‌روش اشعه مجهول (x–Ray) در چند نمونه بارز Typical جهت بررسي حضور كاني‌هاي رسي و كوارتز در سنگ‌هاي آهكي 7. تهيه چند مقطع نازك از نمونه‌هاي ضايعات جهت بررسي تاثير پديده آلتراسيون در سنگ 8. انجام محاسبات تعيين ذخيره دپوي باطله ضايعات سنگ 9. ارائه طرح‌هاي بهره‌برداري و بررسي فني و اقتصادي10. بحث بر روي بهره‌برداري ضايعات سنگ‌هايي كه در برابر قليايي‌ها مقاومند مانند آهك متراكم، دولوميت، مرمر، منيزيت و ماسه سنگ‌هاي آهكي.

9. سنگ‌هايي كه شرايط لازم جهت توليد سنگ‌هاي آنتيك را دارند
ضايعات سنگ‌هايي كه در برابر قليايي‌ها مقاومند مانند آهك متراكم، دولوميت، مرمر، منيزيت و ماسه سنگ‌هاي آهكي.

10. ويژگي‌هاي سنگ‌هاي آنتيك براساس مطالعات انجام شده:
1. مقاوم درمقابل سايش
2. تنوع رنگ در آنها (بيش از 20 رنگ مختلف)
3. داراي عمر مفيد و طولاني
4. داراي وزن كم
5. صادرات آنها به سهولت انجام مي‌گيرد چون بسته‌بندي آنها به سهولت انجام مي‌شود.
6. قابليت تحمل گرماي بالايي دارند به همين دليل در ساخت فضاي خارجي شومينه‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرند.
7. در فضاي داخلي و خارجي ساختمان‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرند.
8. مصونيت در مقابل يخ‌زدگي.
9. به سادگي قابليت برش دارند.
10. اين سنگ‌ها در اثر قرار گرفتن در معرض عوامل آلاينده كثيف شده و به همان كيفيت قابل تميز شدن هستند .
11. به مدل‌هاي مختلف مي‌توان آنها را توليد كرد.
12. محل توليد آنها در مناطقي كه نيروي كار ارزان وجود دارد و بيشتر محصولات با روش‌هاي دست‌ساز انجام مي‌گيرد.
13. اين محصولات نياز به نگهداري كم دارند.
14. تكنولوژي توليد اين محصولات با به‌كارگيري حداكثر مواد طبيعي و حداقل افزودني (چسب و رزين) انجام مي‌گيرد.
15. ضد آتش
16. جاذبه انرژي
17. در محيط‌هاي سالم و بهداشتي مانند بيمارستان‌ها، خدمات غذايي، محيط‌هاي تحصيلي، خانه‌هاي بهداشت مورد استفاده قرار مي‌گيرند.
18. در محيط‌هاي مرطوب و خيس به‌كار مي‌روند.
19. رنگ بخشي از اجزاي سنگ محسوب مي‌شود و در زمان طولاني به‌صورت ثابت در مي‌آيد.
20. چسب‌ها يا ملات‌هاي اين محصولات الزاما نبايد رنگ‌آميزي شوند و رنگ‌آميزي آنها به انتخاب مصرف‌كننده است و سليقه‌اي است.

11. مقايسه سنگ‌هاي آنتيك و سنگ‌هاي طبيعي (پلاك سنگ‌ها)
1. سنگ‌هاي آنتيك از تنوع بيشتري نسبت به سنگ‌هاي طبيعي برخوردارند.
2. از نظر مقاومت، سنگ‌هاي آنتيك در برابر فشار، انعطاف‌پذيري، يخ‌زدگي و خراش‌برداري از وضعيت بهتري نسبت به سنگ‌هاي طبيعي برخورداند.
3. وزن سنگ‌هاي آنتيك نسبت به سنگ‌هاي طبيعي كمتر است به همين دليل در صنعت ساختمان از مطلوبيت بيشتري برخوردارند.
4. سنگ‌هاي آنتيك در ضخامت‌هاي كمتري قابليت برش و قالب‌گيري دارند.
5. از نظر قيمت سنگ‌هاي آنتيك به علت به كار بردن چسب‌هاي رزين به‌عنوان چسباننده ذرات بيشتر از سنگ‌هاي طبيعي هستند. 7. از لحاظ مقدار باطله سنگ‌هاي آنتيك ضايعات نداشته چون خود آنها از باطله سنگ‌هاي طبيعي توليد شده‌اند.
8. سنگ‌هاي طبيعي به‌علت وجود رگه و برش در حمل و نقل حدود 15 درصد پرت دارند ولي سنگ‌هاي آنتيك طوري به هم فيكس مي‌شوند كه تا هنگام نصب هيچ‌گونه آسيبي نمي‌بينند.
9. از لحاظ وزني سنگ‌هاي آنتيك به‌طور چشمگيري سبكتر از سنگ‌هاي طبيعي هستند.
10. از نظر نصب به مراتب آسان‌تر و راحت‌تر از سنگ‌هاي طبيعي مي‌توانند نصب شوند.

12. آناليز شيميايي باطله‌هاي تراورتن جهت توليد سنگ‌هاي آنتيك
كربنات كلسيم ca co3، سپس Sio2، پيريت Fes2، كربنات كلسيم و منيزيوم Ca Mg Co3، رس Fe2 o3 + Al 2o3 ، سولفات So 4 -2، مواد آلي c

13. تاثيرات تنوع رنگ‌هاي سنگ در توليد سنگ‌هاي آنتيك
1. سنگ‌هاي آهكي درشت و متبلور به دليل جلا و درخشندگي، در صورتي‌كه رنگ‌هاي شفاف داشته باشند از مرغوبيت بهتري برخوردارند.
2. سنگ‌هاي آهكي با بافت اُليتيك در مقطع صيقلي (سنگ‌نماي تراش و صيقل خورده) در صورتي كه از رنگ شفاف و مناسب برخوردار باشند ممكن است زيبايي خاص داشته باشند.
3. متن يكدست و يكنواخت در سنگ‌هاي آهكي ميكريتي مثل سنگ آهك‌هاي كرتاسه، ائوسن و اليگوسن ايران (سازند قم، آسماري، جهرم) و سنگ‌هاي آهكي سازند‌ها مختلف ژواسيك، به‌دليل دارا بودن رنگ‌هاي مختلف از سياه تا خاكستري، كرم، زرد، ليمويي و سفيد مي‌توانند ايده‌آل باشند.
4. سنگ‌هاي آهكي داراي پوسته درشت مثل استراها به‌دليل اينكه ساختمان داخلي فسيل‌ها در مقاطع مختلف در يك سطح صيقلي نمايش داده مي‌شود ممكن است نماي جذابي داشته باشند.

14. ابعاد ضايعات و باطله‌هاي پلاك‌ها وكاربرد آنها
1. ضخامت 2 الي 5/2 سانتي‌متر جهت پوشش نماي خارجي و كف ساختمان و يا پوشش ديواره‌هاي داخلي ساختمان
2. ضخامت 5 الي 7 سانتي‌متر براي استفاده در پله ساختمان‌ها
3. ضخامت 5 الي 10 ميلي‌متر و ابعاد 20×10 سانتي‌متر به‌عنوان كاشي و جهت پوشش نماي داخلي حمام و آشپزخانه، در اين حالت دقت در يكنواخت بودن ضخامت و طول و عرض كاشي و گونيا بودن اضلاع بسيار مهم است.

15. چسبانده‌هاي سنگ‌هاي آنتيك
1. چسبانده‌ها داراي تركيبات ساختاري زريني هستند كه به همراه با پر كننده‌ها براي چسباندن دانه‌ها به كار مي‌روند و پس از سخت شدن، پركننده‌ها را كاملا به هم فيكس مي‌كنند و سنگي فشرده و مقاوم را به‌وجود مي‌آورند.
2. رايج‌ترين چسب ارگانيكي كه مورد استفاده قرار مي‌گيرد رزين پليمري غيراشباع و چسب اورتومتاليك كه رزين نيمه سختي با حداقل واكنش است.
3. چسب‌ها يا ملات سنگ‌هاي آنتيك الزاما نبايد رنگ‌آميزي شوند و رنگ‌آميزي آنها به انتخاب مصرف‌كننده است و سليقه‌اي است.

16. براي دفع ضايعات همواره نكات ذيل بايد مد نظر باشد:
1. سهولت انجام عمليات دفع ضايعات
2. هزينه عمليات دفع ضايعات با توجه به واحد حجم سنگ توليدي
3. موقعيت محلي كه براي دفع ضايعات در نظر گرفته شده است
4. سرعت پر شدن محل دفع ضايعات
5. در معادن زيرزميني مناطقي كه كار استخراج در آنها به اتمام رسيده است مي‌توان آنها را با ضايعات پركرد.
6. نصب تابلوي محل دپوي ضايعات
7. فاصله دپوي ضايعات از محل سنيه كار از بابت جلوگيري از آلودگي زيست‌محيطي
8. تفكيك دپوي ضايعات از دپوي مواد معدني |
9. احداث كارخانه بازيافت ضايعات در جوار دپوي ضايعات از نظر اصول فني و مهندسي و توجيهات اقتصادي
10. محل‌هاي ريختن مواد باطله بايستي در پروژه‌ها مشخص شوند.

17. برآورد باطله‌هاي يك معدن
يكي از موضوعات مهمي كه در مطالعات زمين‌شناسي و اكتشاف اهميت دارد باطله كانسار است كه در پروفيل‌هاي تهيه شده بايد حجم باطله تعيين شود. محل جمع‌آوري باطله‌ها بايد بيرون از محدوده كانسار باشد.

18. كاهش درصد زيان ناشي از قواره‌ها
هر چه حجم بلوك‌ها كوچكتر باشد، درصد زيان ناشي از امتيازات كمتر مي‌شود و هنگامي كه حجم بلوك كوچكتر و نامنظمي‌ها بيشتر مي‌شوند، زيان ناشي از آن در حد 40 الي 45 درصد خواهد بود. اگر بلوك‌ها به‌خوبي قواره شوند بحث درباره حجم لزومي نداشته و حجم مفيد از بلوك تقريبا معادل بازده عملي آن است. مقدار باطله هر معدن به‌روش استخراج آن بستگي دارد و در صورتي كه معادن به‌صورت مكانيزه به بهره‌برداري برسند، ميزان ضايعات و باطله‌هاي حاصل خيلي كمتر خواهد بود. اگر واحد فرآوري در كنار معادن سنگ احداث شوند از يك معدن سنگ، هيچ باطله و ضايعاتي ايجاد نمي‌شود.

19. مشكلات و معايب و نواقص فرآوري سنگ‌هاي آنتيك و همچنين مشكلات سنگ‌هاي آنتيك توليد شده
1. آب: با توجه به پردازش ضايعات، دوغاب و خرده برش‌ها اهميت آن خيلي زياد شده است كه اين امر، به‌ويژه در كارخانه‌هاي فرآوري آشكار است.
2. عدم شناخت كافي نسبت به تكنولوژي جديد دستگاه‌هاي مورد نياز
3. عدم وجود مركز اطلاع‌رساني علمي و بازرگاني در اين زمينه.
4. كمبود متخصصان كارآمد در بخش سنگ‌هاي آنتيك.
5. عدم تخصص اعتبار لازم.
6. استفاده از سنگ‌هاي تراورتن و مرمريت و مرمرها در فضاي باز به‌دليل باران‌هاي اسيدي شهرهاي بزرگ مثل تهران، پس از چند سال درخشندگي، كيفيت خود را از دست داده و چهره ساختمان را كهنه‌تر نشان مي‌دهند.
7. استفاده از سنگ‌هاي گرانيتي كه پرتوزا هستند در فضاهاي بسته و مرطوب (مانند ايستگاه‌هاي مترو) خطرناك هستند.
8. مديركل حفاظت محيط‌زيست استان مركزي اعلام كرد كه 20 واحد آلاينده زيست‌محيطي در اين استان در 3 ماهه نخست سال جاري 85، اخطار تعطيلي دريافت كرده‌اند كه اين واحد‌ها عمدتا سنگبري، بازيافت ضايعات، پخت آسفالت كه تخليه آلاينده‌هاي آنها در محيط تاثير مطلوبي بر منابع آب، خاك و هواي منطقه دارد، هستند.
9. پايين بودن ميزان تقاضا براي مصرف سنگ‌هاي باطله فرآوري شده را مي‌توان عامل اصلي تمايل بخش خصوصي به توليد اين محصول دانست.

20. توجيه اقتصادي سنگ‌هاي آنتيك
1. از نظر قيمت، سنگ‌هاي آنتيك به‌مراتب قيمتي كمتر از سنگ‌هاي طبيعي دارند، چرا كه كارهاي دشواري كه روي سنگ طبيعي براي رساندن آن به بازار و قابل استفاده كردن آن انجام مي‌شود در مورد سنگ‌هاي آنتيك غيرضروري مي‌نمايد و داراي وزني كمتر و ضخامتي كوچكتر هستند.
2. قطعات تخت آن در مقياس مترمربع و قطعات باريك آن در مقياس متر بفروش مي‌رسد.
3. سنگ‌هاي ضايعاتي به‌دست آمده به‌صورت تني فروخته مي‌شوند.
4. بسته به نوع سنگ از بابت مرغوبيت، قيمت آنها تا تني 10 هزار تومان است در حالي كه سنگ خام اوليه گاهي تا تني 300 هزار تومان فروخته مي‌شود.
1-20. مقايسه فروش سنگ تراورتن و فروش ضايعات آن
سنگ تراورتن كه معمول آن حدود تني 70 هزار تومان است در هر تن حدود 7 مترمربع سنگ توليد مي‌شود، در حالي كه هر تن 30 هزار تن را جهت برش دربر دارد كه پس از برش هر متر آن حدود 6 هزار تومان جهت رزين و ساب به‌خود اختصاص مي‌دهد. پس هر تن سنگ تراورتن 106= 30+6+70 تومان هزينه داشته تا 7 مترمربع سنگ بدهد، يعني هر متر 15 هزار تومان اين سنگ در بازار به متري 19-17 هزار تومان فروخته مي‌شود يعني به ازاي برش هر تن سنگ حدود 30-14 هزار تومان سود حاصل مي‌شود.
در حالي كه ضايعات سنگ تراورتن به تني حدود 6-5 هزار تومان فروخته مي‌شود، به ازاي هر تن ضايعات حدود 7 متر سنگ آنتيك به‌دست مي‌آيد. هزينه فرآوري ضايعات حدودا معادل همان هزينه در سنگ ساختمان است يعني هر تن حدودا 40 هزار تومان را در بر دارد و از فروش آن به ازاي هر متر حدودا يك ميليارد ريال حاصل مي‌شود.
2-20. فروش معرق
در معرق به همين شكل هزينه سنگ برنز و ضايعات به كار رفته تا حدود هر متر مربع 40 هزار تومان به علاوه دستمزد روزانه 15 هزار تومان كارگر معادل 30 هزار تومان جهت 2 روز ساخت يك مترمربع معرق با در نظر گرفتن اجاره كارگاه مصالح، ابزارآلات حدودا 80 هزار تومان به ازاي هر مترمربع است. در حالي كه هرمتر مربع بين 300- 200 هزار تومان به قيمت كيفيت در ساخت به فروش مي‌رسد لذا مشاهده مي‌شود كار با ضايعات در صورتي كه با برنامه‌ريزي و به صورت گسترده انجام ‌شود بسيار مقرون به صرفه خواهد بود.
3-20. واحدهاي كانه آرايي سيار و قيمت تمام شده:
واحدهاي كانه‌آرايي سيار قيمت تمام شده فرآوري باطله را كاهش مي‌دهند.
4-20. واحدهاي سنگبري كشور و سرمايه و گردش مالي:
در حال حاضر حدود 5 هزار واحد سنگبري با 37 هزار ميليارد ريال سرمايه و گردش مالي 25 هزار ميليارد ريال در كشور فعال هستند.
5 -20. قيمت سنگ‌هاي آنتيك مصنوعي:
اگر قيمت يك مترمربع سنگ معمولي بين 25 تا 30 دلار باشد سنگ مصنوعي داراي قيمتي بين 37 تا 40 دلار است.
6-20. دلائل بحران سنگ در ايران با توجه به بحران اقتصادي:
1. سيطره مافياي سنگ كه با تحميل باج‌هاي گزاف بر توليدكنندگان سنگ، سبب گران شدن و در نتيجه غيررقابتي شدن قيمت اين كالا شده است
2. واردات سنگ‌هاي خارجي به‌ويژه از كشور چين كه به‌دليل قيمت ارزان سنگ ايراني را در معرض رقابتي نابرابر قرار داده است.
3. گسترش فراوان كارخانه‌هاي سراميك در سال‌هاي اخير كه هر يك معادل صد واحد سنگبري كاشي توليد مي‌كنند و با قيمتي بسيار ارزا‌ن‌تر از سنگ به‌دست تصرف‌كننده مي‌رسانند.
7-20. دلائل سودآوري ضايعات در سنگ‌ها:
با توجه به اينكه بازيافت باطله‌ها در كنار مواد اوليه (معدن و كارخانه) صورت مي‌گيرد و هزينه‌هاي جانبي ذيل را نخواهيم داشت:
1. هزينه حمل‌ونقل 2. هزينه حفاري 3. هزينه بهره‌برداري
8-20. ارزش افزوده سنگ تراورتن:
ارزش افزوده سنگ تراورتن 5 دلار در هر مترمربع سنگ است.
9-20. هزينه دفع ضايعات دوغاب پردازش در ايتاليا:
با در نظر گرفتن پردازش10 هزار مترمربع محصول در ماه و احتساب هزينه دفع ضايعات دوغاب پردازشي كه امروزه در ايتاليا در حدود يك دلار براي هر مترمربع است.
10-20. سنگ‌هاي مصنوعي آنتيك و قاچاق آنها و ارزش افزوده:
سنگ‌هاي مصنوعي فاقد ارزش افزوده هستند و در واقع با ورود آنها تنها ارز از كشور خارج مي‌شود و از طرفي به‌خاطر عدم وجود هيچ‌گونه كنترلي بر اين‌گونه سنگ‌ها، بسياري از آنها پس از ساخت به همراه طلا، حتي به قيمت سنگ طبيعي ناآشنا فروخته مي‌شوند و هم‌اكنون در كشور ما درصد زيادي از سنگ‌هاي قيمتي استخراج شده به‌صورت قاچاق از كشور خارج مي‌شود و از طريق دبي و امارات براي فرآوري به كشورهايي مانند هند و پاكستان ميرود و بعد از فرآوري دوباره به‌طور قاچاق وارد كشور مي‌شود و اينكار باعث مي‌شود ديگران از ارزش افزوده مواد اوليه ما استفاده كنند كه در نتيجه باعث مي‌شود در كشور ما كارهاي توليد متوقف شود و قاچاق سنگ فيروزه به‌خارج از كشور جزو اين موارد باشد و بنا به گفته كارشناسان ظرف يك دهه گذشته از 70 درصد فيروزه‌تراشان در بازار رضا مشهد كه قطب اصلي تراش نگين ايران است تغيير شغل داده‌اند.

21. بزرگترين مصرف‌كنندگان سنگ‌هاي باطله فرآوري شده و افزايش واحدهاي كانه‌آرايي سيار
شهرداري‌ها و ارگان‌هايي كه فعاليت‌هاي عمراني دارند به‌عنوان بزرگترين مصرف‌كنندگان سنگ‌هاي باطله فرآوري شده كشور هستند و در صورتي‌كه شهرداري‌ها ميزان مصرف سنگ‌هاي باطله فرآوري شده را افزايش دهند بخش خصوصي به‌دنبال ايجاد واحدهاي كانه‌آرايي سيار خواهد رفت و با سرمايه‌گذاري در اين زمينه اقدام به فرآوري سنگ‌هاي باطله خواهد كرد.
1-21. تعداد واحدهاي كانه آرايي جهت فرآوري سنگ‌هاي باطله:
تاكنون 5 واحد كانه‌آرايي جهت فرآوري سنگ‌هاي باطله در كشور ايجاد شده كه فقط يكي از آنها در كنار معدن مستقر است و بقيه در كارگاه‌هاي خارج از معادن مستقر شده‌اند.
2-21. كارخانه‌هاي سنگ‌هاي تراورتن فرآوري شده خارج از كشور:
1. كارخانه سنگ منطقه جبل علي دوبي 2. كارخانه سنگ شارجه
در حال حاضر فرآوري سنگ‌هاي ايراني در يك كارخانه در منطقه جبل علي دوبي انجام مي‌شود كه توان توليد اين كارخانه حدود 15 هزار مترمربع سنگ در ماه است و كارخانه ديگري در شارجه احداث شده كه علاوه بر خريد سنگ خام مقداري از سنگ‌هاي تراورتن توليد ايران را فرآوري و صادر مي‌كند.
3-21. بزرگترين پروژه بازيابي زمين در جهان:
اولين جزيره جهان جزيره نخل جميره در دبي به‌مساحت 30 كيلومترمربع بخشي از برنامه‌اي است كه بزرگترين پروژه بازيابي زمين در جهان خوانده مي‌شود و نتيجه 5 سال جابه‌جايي ميليون‌ها تن از شن و ماسه‌هاي خليج فارس و سنگ‌هاي استخراج شده است.
4-21. مهد صنعت سنگ تزييني جهان:
منطقه كارارا ايتاليا به‌عنوان مهد صنعت سنگ تزييني جهان شناخته مي‌شود و تكنولوژي توليد سنگ‌هاي آنتيك و مصنوعي از سال 1960 در ايتاليا پديد آمد و اولين كارخانه توليد سنگ‌هاي آنتيك و مصنوعي مربوط به شركت برتون ايتاليايي بوده كه پيش از 80 نمايندگي در كشورها و 3 نمايندگي در ايران دارد.
5-21. ارزشمندترين معادن سنگ كشور ايران:
ارزشمندترين معادن سنگ كشور، معادن سنگ كرم استخواني ده‌بيد فارس در منطقه قلعه نوعي ده‌بيد است.
6-21. پرمصرف‌ترين كشوري كه از سنگ تراورتن استفاده مي‌‌كنند و سنگ‌هاي تراورتن نيمه فرآوري شده:
بخش عمده صادرات سنگ‌هاي تزييني ايران به‌ خارج از كشور سنگ‌هاي تراورتن است كه 90 درصد سنگ تراورتن توليد شده در دنيا به‌مصرف آمريكا مي‌رسد و اين سنگ‌ها به‌صورت نيمه فرآوري شده به‌خارج صادر شده و حدود 50 درصد ارزش افزوده اين سنگ‌ها نصيب كشور مي‌شود. سنگ‌هاي تراورتن با ضخامت دو برابر آنچه مورد نياز بازار آمريكاست حمل مي‌شوند و در آنجا پس از فرآوري، برش و كاهش ضخامت سنگ، اين محصول به خريداران آمريكا فروخته مي‌شود و البته اين فرآوري بين 15 تا 20 درصد ضايعات را به‌همراه دارد.
7-21. حداقل نياز جهاني به سنگ‌هاي تزييني در هر سال و نياز ايران:
حداقل نياز جهاني به سنگ‌هاي تزييني در هر سال 5 ميليارد متر مربع ميباشد كه ايران مي‌تواند 20 درصد از اين نياز را تصاحب كند.
8-21. عوامل مهم بازسازي صنعت سنگ كشور:
1. بازاريابي جهاني 2. بازيافت ضايعات سنگ
9-21. ايجاد واحد كانه‌آرايي سيار دركنار معدن:
تاكنون تنها واحد كانه‌آرايي در كنار معدن سنگ در سيرجان قرار دارد.
10-21. احداث اولين كارخانه توليد سنگ‌هاي مصنوعي در خوي:
احداث اولين كارخانه توليد سنگ‌هاي مصنوعي در خوي با استفاده از ضايعات سنگ‌هاي طبيعي روزانه 120 مترمربع سنگ مصنوعي كه مقاومت آنها 4 برابر سنگ‌هاي طبيعي است را توليد خواهد كرد.
11-21. دلايل مصارف سنگ‌هاي باطله معادن فرآوري شده در دنيا و مقايسه با ايران:
به دليل دوام زياد، قيمت ارزان و زيبايي اين سنگ‌ها، مصرفشان در دنيا از اهميت بالايي برخوردار است ولي در ايران به اين مسئله توجه كافي نمي‌شود.
12-21. استاندارد جهاني از هر تن سنگ ماده معدني قابل استخراج شده:
استانداردهاي جهاني از هر تن سنگ معدن حدود 650 كيلوگرم ماده معدني قابل استخراج مي‌شود گفت اين رقم در ايران حدود 350 كيلوگرم و با اين ترتيب در كشورهاي ديگر از دو سوم سنگ استخراج شده ماده معدني قابل مصرف حاصل مي‌شود ولي در ايران اين رقم به يك سوم مي‌رسد.
13-21. ضايعات سنگ در كشور ما (ايران) با ذكر مثال يكي از معادن سنگ تراورتن:
در كشور ما 90 درصد ضايعات مواد نرم جهت توليد پلاك مورد استفاده قرار مي‌گيرد.
همچنين در معدن سنگ تراورتن دينگه كهريز همدان در مسير همدان ـ ملاير بلوك‌هاي كوچكتر و با وزن حدود 7 تن كمتر جزو ضايعات محسوب مي‌شود و از مواد باطله براي توليد سنگ‌هاي آنتيك و لقمه استفاده مي‌شود.
14-21. ميزان ذخاير معادن سنگ كشور:
ميزان ذخاير معادن سنگ كشف شده در كشور يك ميليارد و 200 ميليون تن و ذخاير كشف نشده حدود 4 ميليارد و 800 ميليون تن هستند.
15-21. ميزان ذخائر سنگ‌هاي شناسايي شده كشور:
از كل ميزان ذخاير سنگ‌هاي كشف شده در كشور ميزان صددرصد تراورتن و كمتر از يك درصد مرمر كه ذخيره مرمريت حدود 2016 ميليارد تن و گرانيت حدود 105 ميليارد تن است.
16-21. ميزان سنگ‌هاي بريده شده از سال 83 تاكنون:
ميزان سنگ بريده شده از سال 83 تاكنون در بيش از 5 هزار واحد سنگ فرآوري شده كشور بالغ بر 70 ميليون مترمربع است.
17-21. ميزان ذخاير تراورتن و مرمر در كشور:
تراورتن حدود 450 ميليون تن و مرمر 44 ميليون تن برآورد شده است.

22. كاربردها و مصارف سنگ‌هاي آنتيك و همچنين استفاده از ضايعات سنگ‌ها:
1. ايجاد لقمه سنگ از ضايعات سنگ‌ها:
با احداث و نصب يك دستگاه كم هزينه براي خرد كردن سنگ‌ها مخصوصا ضايعات سنگ مي‌توان شكل و ابعاد آنها را به‌صورت اصطلاحا لقمه سنگ براي مصارف شهرسازي، سنگ‌فرش كردن پياده‌روها همچنين جدول‌سازي كنار خيابان‌ها انجام داد.
البته از سنگ‌هاي قله با ابعاد كم نيز مي‌توان در شهر به‌خصوص شهر همدان در وسط جداول خيابان‌ها استفاده كرد و البته در وسط بلوار‌هاي اصلي شهر همدان قلوه سنگ‌هاي گرانيتي رنگ نشده قرار داده‌اند كه نماي زيبايي به خيابان‌هاي شهر مي‌دهند.
2. رنگ‌آميزي ضايعات سنگ‌هاي تراورتن و تشكيل سنگ‌هاي آنتيك رنگي:
ضايعات سنگ‌هاي تراورتن را مي‌توان رنگ كنيم كه چون سنگ متخلخل است راحتر هم رنگ مي‌پذيرد و همچنين اگر رنگ آن روشن‌تر باشد اين عمل به‌مراتب راحت‌تر نيز خواهد شد سپس اين خرده سنگ‌ها كه به‌رنگ‌هاي مختلف درآمده‌اند را به زيبايي دركنار هم چسبيده و به‌هم مي‌چسبانيم كه ظاهري بسيار زيبا پيدا مي‌كند.
3. استفاده از ضايعات براي ايجاد آبگير يا سيل‌بند:
در برخي معادن كه داراي چشمه‌هاي دائمي و همچنين آبراهه هستند مي‌توان از ضايعات سنگ‌ها براي ايجاد يك آبگير يا سيل‌بند در پايين‌دست معدن استفاده كرد كه در معدن سنگ گرانيت همدان اينكار انجام شده و از آب اين آبگير براي آبياري زمين‌هاي كشاورزي پايين‌دست استفاده مي‌شود.
4. استفاده از ضايعات در باغچه‌هاي تزييني:
معمولا براي كف ديواره‌ها، ديواره كوتاه باغچه‌هاي تزييني از ضايعات و نخاله‌هاي آن در ابعاد cm 4ـ2 استفاده مي‌شود.
5. استفاده از ضايعات سنگ تراورتن به‌عنوان سنگ لاشه:
به‌طور كلي استفاده از ضايعات سنگ تراورتن به‌عنوان سنگ لاشه در صورتي‌كه ابعاد اين سنگ‌ها به اندازه 20 سانتي‌متر باشد مي‌توان از آنها به‌عنوان سنگ لاشه استفاده كنيم.
6. استفاده از ضايعات در صنايع مختلف:
صنايع مختلف عبارتند از: 1. صنعت سيمان 2. مصنوعات سنگي و هنري 3. مجسمه‌سازي 4. پودر سنگ 5. سنگ موزائيك 6. كاشي سنگي 7. سنگ مصنوعي 8. صنايع شيميايي 9. توليد كاغذ10. پلاستيك‌سازي 11. سنگفرش 12. مصالح ساختماني13. سر ميزي 14. غوري 15. چراغ پايه 16. ظروف مجسمه‌سازي 17. سنگ‌هاي تزئيني 18. شيشه‌هاي روميزي 19. ظرفشوي آشپزخانه 20. وان حمام 21. دانه تسبيح سنگ 22. جواهرسازي 23. زيباسازي استخر 24. سرويس‌هاي بهداشتي با رنگ‌هاي مختلف 25. لوازم آرايشي 26. روكار مساجد و ساختمان‌ها 27. ساخت وسايل منزل مانند دور آينه 28. ساخت لوستر 29. كف‌پوش هتل‌ها 30. در توليد بتن و سيمان 31. خرده‌ها را با همان شكل نامنظم كنار هم قرار داده و براي نماي ساختمان استفاده مي‌شود. 32. صنايع لاستيك‌سازي 33. رنگسازي 34. ملات 35. شيشه36. سراميك37. تغذيه حيوانات 38. كودها 39. خرده برش‌هاي بلوك‌ها 40. محصولات نيمه تكميل شده 41. قطعات توليد شده نهايي 42. دوغاب پردازش 43. توليد سيمان مصنوعي براي ساختن آجر و مصالح ساختماني 44. زيرسازي جاده‌ها 45. به‌عنوان موج‌شكن در سواحل درياها (كاهش فرسايش) 46. صافي‌هاي شني تصفيه‌خانه‌ها 47. بازسازي بناهاي قديمي 48. بندهاي آبخيزداري 49. اماكن متبركه و امام‌زاده‌ها50. سالن‌هاي سخنراني 51. دكوراسيون ويلاها 52. سيستم‌هاي آشپزخانه (ظرفشويي ـ اوپن و...) 53. دكوراسيون‌هاي داخلي منازل 54. منبر 55. ظروف سنگي 56. كاشي‌هاي سنگي.
2-6. انواع سيستم‌هاي بلوري جهت توليد سنگ‌هاي آنتيك:
1. سيستم مكعبي با كوبيك Cubic 2- چهار وجهي يا تتراگونال Tetragonal 3- شش وجهي يا هگزاگونال Hexagonal 4- راست نوري يا اورتوروبيك Orthorbabic 5- تك نوري يا مونوسيليسيكMonoclicic.
7. استفاده از پودر سنگ آهك حاصل از ضايعات سنگبري بر خواص آجر ساختماني:
در تحقيقات انجام گرفته، پودر سنگ آهك حاصل از ضايعات سنگبري سنگ‌هاي كربناتي به‌عنوان افزودني تخلخل‌زا در آجر با نسبت‌هاي مختلف خاك و پودر سنگ آهك، نمونه‌هاي آجر ساخته شده، آزمايش‌هاي اندازه‌گيري چگالي بدنه، جمع‌شدگي‌هاي خشك شدن و پختن، جذب آب، مقاومت فشار و ضريب هدايت حرارتي بررسي شده است.
8. كاربرد و مصارف ضايعات سنگ در توليد كاشي‌هاي آنتيك:
كاشي‌هاي آنتيك شامل كاشي‌هاي دوره ويكتوريا، كاشي‌هاي دستي و انواع تزييني هستند.
اين كاشي‌ها مانند ديگر آثار هنري و سنتي، كاشي‌هاي منقوش به‌دست و آنتيك به قرن‌ها و مكان‌هاي متفاوتي تعلق دارند.
گرچه تعدادي از اين كاشي‌ها با قيمت‌هاي بسيار بالا خريد و فروش مي‌شوند ليكن اكثر آنها داراي قيمت مناسبي هستند.
در آمريكا هنر كاشي‌سازي در اواسط سال 1800 شروع شد و تمام اين كاشي‌ها در كلكسيون‌ها قرار دارند.
9. استفاده و مصرف سنگ‌هاي رودخانه‌اي در ساخت جواهرسازي River Stone:
سنگ‌هاي رودخانه‌اي عبارتند از ريگ‌هاي كروي صاف كه در رودخانه‌ها و سواحل يافت مي‌شوند، عمل آب و سنگ‌هاي ديگر روي سنگ‌هاي رودخانه‌اي به‌طور طبيعي باعث ساييدگي آنها مي‌شوند، سنگ‌هاي رودخانه‌اي به‌عنوان دانه ‌تسبيح سنگ در جواهرسازي استفاده مي‌شوند.
10. سنگ هركاره:
تالك شيت مشهد 10 كيلوگرم جنوب مشهد رخنمون دارد و از سري سنگ‌هاي نرم افيوليتي با سختي كم است كه براي ساختن ظروف سنگي يا مهاري به‌كار مي‌رود.
به‌علت نرم بودن و قابليت بيشه‌خواري، بنام سنگ هركاره معروف است.
11. كشف ماده جديدي براي برطرف كردن دود و گاز ناشي از حركت خودروها جهت نصب در سنگفرش‌هاي حاصله از باطله‌ها:
يك شركت ژاپني با الهام از شرايط آب و هوايي پراگ، پايتخت جمهوري چك، ماده تازه‌اي را تكميل كرد كه از آن مي‌توان در سنگفرش كردن پياده‌روها استفاده كرد، اين ماده در عين حال قادر است دود و گاز ناشي از حركت خودروها را تصفيه كند.
شهرداري منطقه وست مستر در پايتخت انگليس ناحيه‌اي در اروپاست كه طرح استفاده از اين ماده را در سنگفرش كردن پياده‌روها به‌مورد اجرا در آورده است.
قطعات مكعب شكلي كه با استفاده از ماده جديد ساخته مي‌شوند حاوي كاتاليزور دي اكسيد تيتانيوم است كه مي‌تواند در هواي آفتابي با ماده اكسيد نيتروژن كه از اگزوز اتومبيل‌ها متصاعد مي‌شود، واكنش شيميايي انجام دهد و اين گاز آلوده‌‌ساز را به دو عنصر اكسيژن و نيتروژن تجزيه كند، سنگ‌هايي كه در سنگفرش پياده‌روهاي شهر پراگ به‌كار رفته به‌طور طبيعي حاوي كاتاليزور دي اكسيد تيتانيوم است و وجود همين ماده موجب شده تا هواي اين شهر از اكسيد نيتروژن پاكسازي شود.
اكسيد نيتروژن مانع تنفس عادي افراد مي‌شود و براي كساني كه به بيماري آسم و برونشيت مبتلا هستند ناراحتي ايجاد مي‌كند. اين گاز همچنين سبب سوزش چشمان و نيز خشك شدن گياهان مي‌شود.
شركت ژاپني سنگفرش‌هاي تازه خود را در شهر اوزاكامي ژاپن مورد آزمايش قرار داده و توانسته است آلودگي هوا را در اين شهر تا 80 درصد كاهش دهد.
12. استفاده از ضايعات مرمريت و گرانيت‌ها:
از گرانولات‌هاي مرمريت و گرانيت به اندازه‌اي مختلف براي ساختن تايل‌هاي سيماني مرمرنما (Terrazo) و نيز براي ساختن كلوخه‌هاي مرمريت ـ رزيني و مرمريت ـ سيماني استفاده مي‌شود كه در ساختن اسلب‌ها و بلوك‌هايي با ابعادي مشابه سنگ طبيعي كاربرد دارند.
23. مراحل خط توليد سنگ‌هاي آنتيك:
با توجه به اينكه سنگ‌هاي ضايعاتي كارخانه‌ها كه عمدتا از جنس تراورتن است به قيمتي ارزان خريداري شده و به كارگاه توليدات آنتيك حمل مي‌كنند و در آنجا قطعات تفكيك شده براساس ضخامت و ابعادشان در جاي مناسب قرار داده مي‌شوند، اين سنگ‌ها توسط كارگراني كه استادكار و مختص اينكار در نظر گرفته شده‌اند برش داده مي‌شوند و به ابعاد منظم تبديل مي‌شوند به‌طور مثال به‌صورت 10 سانتي‌متر طولي (10 سانتي‌متر طولي: يعني سنگي كه پهناي آن 10 سانتي‌متر و طول آن نامشخص باشد.) پس از آن در بخش ديگري اين سنگ‌ها توسط كارگران ديگر به ضخامت يكدست يك سانتي‌متر برش داده مي‌شوند. بسته به‌نوع پايلوتي كه در نظر است، سنگ‌هاي به‌دست آمده را به قطعات كوچكتري مثلا x 2 2cm يا x 1 1cm يا به هر شكل ديگري كه مورد نياز طرح باشد برش مي‌دهيم، اين سنگ‌ها كه به اشكال و ابعاد مورد نظر تبديل شد، هر گروه را به‌طور مجزا در دستگاه ميكسر قرار داده و درون دستگاه مقداري (حد معين) آب ريخته و دستگاه را روشن مي‌كنيم تا پس از چند ساعت در اثر سايش قطعات برش خورده روي يكديگر شكلي كهنه به‌خود بگيرند و پس از آن محصول به‌دست آمده را جهت خشك شدن در محل‌هاي مخصوص نگهداري مي‌كنند، پس از خشك شدن قطعات، بسته به‌نوع طرح، قالب‌هايي كه از قبل به اين منظور طراحي و با موادي مثل سيليكون ساخته شده‌اند در اختيار كارگراني كه در اين بخش عمدتا خانم‌ها هستند، قرار داده مي‌شوند، در اين بخش كارگران سنگ‌هايي را كه به اشكال مختلف تهيه شده در جاهاي در نظر گرفته شده درون قالب‌ها مي‌چينند، هنگام چيدن آنها، شكل و طرح سنگ‌ها كاملا اختياري و با برنامه‌ريزي انجام مي‌شود. پس از جايگزيني قطعات در قالب‌ها، پارچه متري برش خورده را به اندازه مساحت قالب‌ها روي سنگ قرار داده و روي آن را چسب‌كاري مي‌كنند، چسب كاري بايد كاملا با دقت انجام شود، براي چسب كاري معمولا از چسب چوب استفاده مي‌شود.
پس از چسب كاري و خشك شدن چسب، قالب‌ها را برعكس كرده و قالب را خارج مي‌كنند. در اين هنگام پس از تميز كردن كار توليد شده، توليد قابل عرضه به بازار مصرف است.
1-23. مراحل خط توليد سنگ‌هاي آنتيك از طريق چرمي كردن لايه روي سنگ‌ها:
مي‌توان مرحله ديگري را روي توليدات انجام داد و آن هم چرمي كردن لايه‌ رويي سنگ‌ها است در اين خصوص با استفاده از فرچه‌هاي پلاستيكي مخصوص، سطح سنگ‌ها را پوليش مي‌كنند كه باعث چرمي شدن سنگ‌ها مي‌شود، اين نوع عملكرد در مورد بسياري از سنگ‌ها از جمله مرمريت‌ها، مرمر تراورتن و چيني صادق است.
البته چنانچه با سنگي غيراز تراورتن انجام شود نياز به تاثير دادن اسيد كلريدريك نيز است كه هنگام استفاده از ميكسر انجام مي‌شود.
عملكرد بدين گونه است كه قطعات بزرگتر در ضايعات جمع‌آوري شده را به ضخامت يك سانتي‌متر برش مي‌دهند .
2-23. مراحل خط توليد سنگ‌هاي آنتيك از طريق معرق:
در كار معرق نيز در ابتدا از سنگ تراورتن به‌صورت پلاك فرضيه طرح استفاده مي‌شود، طرح مورد نظر را روي سنگ اجرا كرده و در نوع بازاري آن از نوارهاي 0.5cm برنزي استفاده مي‌كنند و نوارها را روي خطوط طرح و روي سنگ تراورتن با چسب مي‌چسبانند، پس از خشك شدن نوارهاي برنزي سنگ‌هاي رنگي آماده شده را مطابق با رنگ و اشكال موجود در طرح برش مي‌دهند.
به‌منظور دقت در برش طرح، همان‌گونه كه طرح روي سنگ تراورتن اجرا مي‌شود كپي همان طرح تهيه شده روي سنگ‌هاي يك سانتي‌متر رنگي چسبانده شده و سپسس برش داده مي‌شود، در اين حالت قطعات برش خورده در جاي مشابه خود در طرح قرار داده شده و چسبانده مي‌شود، به اين منظور از چسب سنگ استفاده مي‌شود.
پس از چسباندن كليه قطعات موجود در طرح، تابلو را با دستگاه ساب مي‌سايند تا به‌صورت يكپارچه درآيد، پس از ساييدن، تابلو پرداخت شده و براق مي‌شود كه در اين حالت قابل عرضه به بازار است. 3-23. نحوه توليد سنگ‌هاي مصنوعي آنتيك:
در برخي از كشورهاي خارجي از ضايعات سنگ بهترين نوع سنگ را تهيه مي‌كنند. نحوه توليد اين نوع سنگ‌ها به اين نحو است كه ابتدا سنگ را پودر كرده و سپس با مواد خاص مخلوط كرده و به هر اندازه و در هر قطر كه مي‌خواهند شكل‌دهي مي‌كنند.
4-23. دستگاه‌هاي فرآوري دوغاب پردازش و پساب:
دستگاه‌هاي فرآوري دوغاب پردازش و پساب، به‌نحوي طراحي شده‌اند كه ضمن كاهش حجم دوغاب تا حد ممكن آب را مجددا مورد استفاده قرار دهند.
24. نتيجه‌گيري و پيشنهادات:
با عنايت به بلااستفاده بودن ضايعات در معادن و كارخانه‌هاي فرآوري و هزينه توليد سنگ‌هاي آنتيك كه به مراتب از هزينه‌هاي توليد پلاك در سنگ‌هاي تزييني كمتر است پيشنهاد مي‌شود وزارت صنايع و معادن از اجراي طرح تاسيس كارگاه‌هاي توليد سنگ‌هاي آنتيك در جوار معادن و همچنين در جوار كارخانه‌هاي فرآوري سنگ (در جوار دپوي باطله) حمايت كند از بابت
1. اشتغال 2. سودآوري 3. ارزش افزوده 4. استفاده بهينه از ضايعات

25. رفرنس و منابع:
1. كتاب راهنماي سنگ ايران
2. استفاده از سايت‌هاي مختلف سنگ
3. پايگاه خبري و اطلاع رساني معدن و توسعه
مهندس مجيد پورمقدم / كارشناس ارشد سازمان صنايع و معادن استان تهران و مدرس دانشگاه
دكتر فرزاد اسدي / عضو هيات علمي گروه مهندسي معدن دانشگاه آزاد اسلامي لاهيجان 

افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو

منبع : http://www.stone-ir.com/showthread.php?t=4470

اطلاعات کلی در مورد افزودنی تبدیل گچ به سیمان

امروزه به دلیل مزایای زیاد سیمان این ماده تبدیل به یکی از پر ‏مصرف ترین مصالح صنعت ساختمان گردیده است . مقاومت بالا ‏ ، خواص ضد آبی و کارائی سیمان توانسته بر قیمت بالای آن ‏ارجحیت پیدا کند و در مقابل قیمت بسیار ارزان گچ نتوانسته بر ‏معایب آن غالب شود .‏

ما توانسته ایم رویای کنترل گیرش گچ و بهبود معایب آن را با ‏استفاده از ماده افزودنی دیرگیر گچ به واقعیت تبدیل کنیم . ‏این افزودنی می تواند زمان گیرش گچ را با توجه به مقدار ‏مصرف ( نیم الی دو درصد وزن گچ ) و کاربرد آن از 20 دقیقه ‏تا 24 ساعت به تاخیر اندازد و باعث بهبود معایب گچ شود .‏

مزایای استفاده از دیر گیر گچ :‏
‏1-کنترل گیرش گچ با توجه به مقدار مصرف
‏2-درصد مصرف کم و قیمت بسیار ارزان
‏3-صرفه جویی در مصرف گچ به دلیل کاهش ضایعات
‏4-صرفه جویی در زمان اجرا به دلیل راحتی کار با گچ
‏5-اجرای سریع و آسان گچ کاری ، گچ بری و سفید کاری
‏6-بهبود خواص مقاومتی و ضد آبی گچ
‏7-تغییر ندادن دیگر خواص گچ همچون چسبندگی ، رنگ ، بو ‏و غیره
‏8-ساخت راحت قطعات و پانل های گچی
‏9-دوستدار محیط زیست با ساخت قطعات گچی به عنوان ‏جایگزین قطعات سیمانی ( سالیانه هزاران تن دی اکسید کربن ‏با ساخت سیمان وارد جو می شود )‏

کاربردهای دیر گیر گچ :‏
‏1-ساخت سریع و آسان تیغه ها و پانل های گچی
‏2-ساخت بلوک دیواری معمولی و سبک گچی ( با استفاده از ‏مخلوط دیر گیر گچ ، گچ ، شن ، ماسه ، پوکه ، پومیس ، لیکا ، ‏پرلیت و غیره به کمک دستگاه بلوک زن یا قالب های گچی )‏
‏3-ساخت بلوک سقفی معمولی و سبک گچی
‏4-ساخت دیوارهای عایق صوت و حرارت ( با استفاده از ‏مخلوط دیر گیر گچ ، گچ و پرلیت)‏
‏5-ساخت گچ خاک سبک جهت آستر ، گچکاری و سفیدکاری ‏‏( با استفاده از مخلوط دیر گیر گچ ، گچ و پرلیت)‏
‏6-تهیه ملات ارزان و راحت برای اجرای دیوار و تیغه های ‏داخلی جهت جایگزینی ملات ماسه سیمان
‏7-ساخت قطعات سقف کاذب گچی نقش دار
‏8-ساخت آجر ماسه گچی ، پوکه گچی و پرلیت گچی
‏9-امکان شاتکریت کردن ملات گچ جهت پاشیدن آن به دیوار ‏و اجرای سریع گچکاری و سفیدکاری
‏10-استفاده از ملات دیر گیر گچ به جای ملات گچ کشته در ‏سفید کاری ( که در صورت استفاده از ملات دیرگیر گچ دیوار ‏دیگر تبله نمی زند )‏

مثال های اجرائی و ایده های جدید در مورد استفاده از ‏دیرگیرگچ :‏
‏1- ساخت بلوک دیواری 20*20*10 برای تیغه های داخلی ‏با استفاده از دیر گیر گچ ، گچ ، پوکه یا پرلیت .‏
که از مزایای این دیوار می توان به اجرای سریع و آسان ، ‏سبکی ( تقریباً نصف وزن دیوار سفالی ) ، قیمت تمام شده پایین ‏تر از دیوار های سفالی ، میخ پذیری ، عایق صوت و حرارت ، ‏اجرای سریع و آسان تاسیسات برقی و غیره .‏
‏2- ساخت ملاتی ارزان با استفاده از دیرگیر گچ ، گچ و ماسه ‏جهت اجرای دیوارهای گچی ، سفالی ، آجری ، هبلکس ، ‏بلوکی و غیره به جای ملات ماسه سیمان و یا انواع چسب ، ‏اپوکسی و صمغ .‏
‏3- اجرای سفیدکاری ، گچکاری و گچبری و صرفه جویی در ‏مصرف گچ با حذف ضایعات به دلیل افزایش زمان گیرش گچ ( ‏‏50 درصد گچ مصرفی هنگام سفیدکاری به ضایعات تبدیل می ‏شود ) .‏
‏4- افزایش مقاومت گچ و بهبود خواص ضد آبی آن به دلیل ‏استفاده از دیر گیر گچ که امکان ساخت ملات های گچی کم ‏آب را فراهم می نماید ( افزایش نسبت آب به گچ باعث افزایش ‏زمان گیرش و کاهش مقاومت گچ می گردد در صورتی که با ‏استفاده از دیرگیر گچ می توان نسبت آب به گچ را پایین نگه ‏داشت که این امرباعث افزایش مقاومت و بهبود خواص ضد ‏آبی گچ می گردد ) .‏

مقدار مصرف :‏
نیم الی دو درصد وزن گچ ( مثلاً با اضافه کردن ده گرم از این ‏افزودنی به یک کیلوگرم گچ می توان زمان گیرش را به حدود ‏دو ساعت افزایش داد )‏

بسته بندی :‏
گالن های 20 لیتری

---

اطلاعات عمومی در مورد گچ ساختمانی

گچ از جمله مصالحی است كه در صنایع ساختمان سازی از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد و به علت ویژگی هایی كه دارد از زمانهای قدیم در امر ساختمان سازی مورد مصرف داشته است. در بسیاری از ساختمانهای قدیمی مخصوصاً در دوران صفویه كه اغلب آنها در اصفهان موجود می باشد گچ نقش مؤثری داشته و گچ بری های بسیار زیبایی از آن دوران باقی مانده است.
گچ به علت خواص خود از اولین قدم درایجاد یك بنا كه پیاده كردن حدود زمین می باشد و با اصطلاح برای ریختن رنگ اطراف زمین مورد نیاز می باشد و همچنین تا آخرین مراحل بنا كه سفید كاری و نصب سنگ است باز هم گچ مورد نیاز است و حتی در نقاشی ساختمان هم از گچ استفاده می نمایند.

منابع تهیه گچ :

گچ از پختن و آسیاب كردن سنگ بدست می آید. سنگ گچ از گروه مصالح ساختمانی كلسیم دار است كه بطور وفور در طبیعت یافت می شودو تقریباً در تمام نقاط روی زمین وجود دارد و از لحاظ فراوانی در طبیعت در ردیف پنجم می باشد. درایران هم تقریباً درتمام نفاط كشور مخصوصاً در كویر مركزی و اطراف تهران جاجرود، آذربایجان یافت می شود. سنگ گچ با فرمول caso4,2H2o از سنگهای ته نشستی است و به علت میل تركیبی شدیدی كه دارد بطور خالص یافت نمی شود. بیشتر به دو صورت تركیب با كربن و با اكسیدهای آهن و خاك رس می باشد. سنگ گچ یا بصورت سولفات كلسیم بدون آب بدست می آید كه به آن انیدریت می گویند. سنگ گچ خالص بی رنگ است و سنگ گچ تركیب شده با كربن خاكستری و سنگ گچ تركیب شده با اكسیدهای آهن بی رنگ، زرد روشن و یا كبود و یا سرخ می باشد كه برحسب نوع اكسیدهای آهن این رنگها متفاوت است.

كوره های گچ پزی :

1 ـ كوره های گچ پزی چاهی :
قدیمی ترین نوع كوره های گچ پزی در ایران نوع چاهی است كه هم اكنون نیز در بسیاری از شهرها متداول می باشد. در این نوع كوره ها كه مانند تنوره است سنگ گچ را می پختند و آن را حرارت می دهند تا سنگ گچ پخته شود. محصول این كوره ها مرغوب نمی باشد.
2 ـ كوره های تاوه ای :
ابن نوع كوره ها كه دارای محصول یكنواخت می باشد تشكیل شده است از یك سینی بزرگ كه سنگ آسیاب شده در آن می ریزند.

خواص گچ :

• زودگیر بودن 
•  خاصیت ازدیاد حجم
• مقاومت در برابر آتش سوزی
• آكوسیتیك بودن
• ارزان بودن
• خاصیت پلاستیكی گچ
• رنگ گچ
• رنگ پذیری گچ

ساختمان ملات گچ :هر نوع ملاتی كه بخواهیم بسازیم باید بعد از تعیین اجزاء تشكیل دهنده آن و مخلوط كردن آنها به آن اضافه كرده و دوباره ملات را مخلوط كنیم تا ملات یكنواخت گردد ولی برای ساختن ملات گچ و یا ملات گچ و خاك باید دانه های گچ یا گچ و خاك را داخل آب بریزیم، بدین طریق كه ابتدا مقدار كمی آب در استامبولی می ریزیم آنگاه دانه های گچ و یا گچ و خاك راكه قبلاً به نسبت ضعیف مخلوط شده با دست درون آن می پاشیم تا كلیه دانه ها در مجاورت آب قرار گیرد. مقدار آبی كه یك كیلوگرم پودر گچ احتیاج دارد تا ملات شود از لحاظ تئوری 2/0 لیتر است یعنی تقریباً 20% وزن گچ.

 

مصارف گچ :

گچ در ساختمان مصارف متعدد دارد از جمله ریختن رنگ ساختمان برای مشخص كردن اطراف زمین و پیاده كردن نقشه، ملات سازی، گچ وخاك، سفیدكاری وسنگ كاری كه درمورد اخیر برای نگهداشتن سنگ بطور موقت در جای خود تا ریختن ملات پشت آن مورد مصرف دارد و در صنایع قالبسازی و ریخته گری برای قالب سازی مصرف می شود و در كارهای طبی برای شكسته بندی مورد نیاز است.

خواص گچ :

گچ علاوه بر دو خاصیت عمده كه یكی زودگیری و دیگری ازدیاد حجم به هنگام سخت شدن است دارای خواص دیگری نیز می باشد از جمله آنكه اكوستیك است و در آتش سوزی مقاوم می باشد و ارزان و به فور یافت می گردد ودارای رنگی سفید و خوش آینه است.

انباركردن گچ :

اگر گچ بصورت فله ای در كارگاه موجود باشد باید بلافاصله مصرف گردد زیرا همانطور كه قبلاً شرح داده شد گچ میل تركیبی بالایی با آب دارد و حتی رطوبت هوا را جذب می نماید و پس از مدتی فاسد می گردد یعنی در موقع مخلوط كردن آن با آب ازدیاد حجم پیدا نكرده و سخت نمی شود. ولی گچ پاكتی را اگر به طریقه صحیح انبار كنند به طوری كه دور از رطوبت باشد می توان حتی گچ را برای مدت یكسال هم انبار نمود. برای انبار كردن گچ باید آنرا روی تخته هایی كه حداقل از زمین 10 سانی متر فاصله دارد بگذارند و فاصله پاكتهای گچ از دیوارهای انبار باید حداقل حدود 20 سانتیمتر باشد و بیش از 10 پاكت گچ را روی هم نچینند.

---

نمونه عکس سنگ آنتیک و مصنوعی و دکوراتیو

نمونه عکس سنگ آنتیک و مصنوعی و دکوراتیو

 

افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو

 

افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو

سنگ طبیعی و سنگ مصنوعی

سنگ طبیعی و سنگ مصنوعی

 

افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو

معماران با طیف وسیعی از انتخاب روبرو هستند که به آنها اجازه می دهد برای هر نوع فضا و یا نمای دلخواه سنگ مورد نظر خود را استفاده کنند. سنگ های طبیعی اغلب براساس زیبایی ظاهری و کیفیت های فنی انتخاب می شوند. سنگ طبیعی در انواع مختلف رنگها، ساختارها و بافت ها در دسترس است. یک سنگ طبیعی مناسب همه نیازهایی را که برای یک ماده ساختمانی خوب متصور است، در خود دارد. سنگ طبیعی یک محصول طبیعی است که صفت مشخصه آن را نوع و ترکیب مواد معدنی تشکیل دهنده آن تعیین می کند. سنگ طبیعی در بین تمام مصالح ساختمانی از جایگاه برجسته ای برخوردار است.

با اینکه بسیاری از مصالح ساختمانی طی سالیان ،بد منظره می شوند، سنگ طبیعی سطح طبیعی خود را حفظ می کند بدون اینکه به زیبایی آن لطمه ای بخورد. حتی بسیاری از سنگهای طبیعی با گذشت زمان زیباتر می شوند. همچنین تمیز کردن سنگ طبیعی راحت و ارزان است. حتی سنگی که برای کف استفاده شده و قرنها از عمر آن می گذرد را می توان به حالت اول برگرداند. عمر سنگ طبیعی بسیار طولانی است. با برنامه ریزی و ساخت درست می توان تصور کرد بناهای ساخته شده از سنگ طبیعی تا هزاران سال باقی بمانند.

هر سنگ دلخواهی را می توان به شکل سه بعدی تولید کرد. ایجاد طرحهای سایه روشن با شیارهایی که به وسیله دستگاه فرز در سطح سنگ ایجاد می شود امکان پذیر است. اسلب هایی که به این صورت فرآوری شده اند وقتی که بر نمای ساختمانها نصب می شوند، تبلور قدرت و استواری است و ترکیبات مستحکم در قالب، چارچوب و ستونها، ساختار زیبایی را به وجود می آورند.

یکی از پوشش های مناسب در ساختمان که استفاده ازآن روز به روزبیشتر می شود ،سنگ است لذا متخصصین امر ساخت وساز دلایل مناسب بودن سنگ را در نمای ساختمان در چند مورد خلاصه کرده اند که عبارتند از :
عدم تغییر رنگ و جذب گرد و غبار·مقاومت در برابر رطوبت
·تنوع در رنگ و جنس·اجرای سریع و آسان و تمیز
·عایق حرارت و بی نیاز از زیر سازی
·قابلیت اجرا بر روی کلیه سطوح
·قابلیت ترمیم آسان
·انعطاف پذیری و قابلیت فرم پذیری مناسب بر روی کلیه سطوح
·ایده ال برای دکوراسیون نمای داخل و خارج ساختمان ها ، مغازه ها ،کافی شاپ ها و رستوران ها .·فراوانی و در دسترس بودن
·امکان به وجود آوردن شکل های مورد نظر (دستی و ماشینی)·عمر زیاد (در صورت استفاده مناسب)

·هزینه حفظ و نگهداری نسبتاً کم آن انتخاب ابعاد و جنس سنگ ،بستگی به محل استفاده آن دارد. سنگ هایی که در نمای خارجی مصرف می شود باید در مقابل عوامل جوی مانند تابش خورشید،باران ،گاز های موجود در هوا و ... مقاوم باشند . در نما سازی از نوع سنگ ممکن است فقط از یک نوع سنگ استفاده شود ویا آنکه از چندین سنگ متنوع استفاده شود . با یک طراحی خوب و هماهنگ کردن سنگ ها یا یکدیگر می توان نماهای سنگی بسیار زیبایی در ساختمان به وجود آورد . همچنین همواره باید به این مطلب توجه کرد که استفاده از سنگ ها ی پر دوام و با مقاومت بالا در برابر یخ زدگی و شرایط نا مساعد جوی و محیطی (نور خورشید ،آب و رطوبت ) با بافت و شکل مطلوب ،بدون ترک خوردگی و خلل و فرج وصرفه اقتصادی را نباید از یاد برد.
مشخصات کلی انتخاب سنگ برای مصارف ساختمانی بافت سنگ باید ساختمانی سالم داشته باشد ، یعنی بدون شیار ،ترک و رگه های سست باشد (کرمو نباشد)

·بدون هر گونه خلل و فرج باشد .·پوسیدگی نداشته باشد.·یکدست ،یکنواخت و ممکن باشد .·سنگ ساختمانی شاید آب زیاد جذب کند ، لذا نباید :
الف - در آب متلاشی یا حل شود.
ب - تمام یا قسمتی از آن بیش از 8 درصد وزن خود آب بمکد.

·سنگ باید شرایط فیزیکی و شیمیایی محیط را تحمیل کند لذا باید :
الف - در برابر باد ،یخبندان ،تغییرات دما ودر صورت وجود جریان آب در مقابل آن و کلیه عوامل فرسایش مقاومت کند .
ب - در برابر محیط های شیمیایی ، اسیدی و قلیایی و همچنین عمل آبکافت و اکسید اسیون مقاومت کند .·مقاومت فشاری برای قطعات باربر نباید کمتر از 150 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد .·در مقابل سایش مقاوم باشد.·نمای سنگی خود دارای انواع مختلفی هستند که عمده این تمایزات را می توان در تفاوت نوع سنگ موجود در طبیعت نام برد .لذا در اینجا جایز است قبل از معرفی انواع سنگ ها ابتدا به توضیح واژه سنگ تزئینی پرداخته
·سنگ های تزیینی سنگ تزئینی ، سنگی است طبیعی که در اندازه مشخص انتخاب ، تراش و یا برش خورده باشد . به معنای وسیع کلمه ، اصطلاح سنگ تزئینی شامل سنگ ها در هر شکل می شود که به طور مستقیم و پس از برش ، سائیده شدن و صیقل کاری در نماهای داخلی و خارجی ساختمان ها به کار می روند . سنگ های تزینی از نظر سنگ شناسی به یکی از گروه های سنگ آذرین ، دگرگونی و یا رسوبی اختصاص دارند و شامل انواع مرمر ، مرمریت ، چینی ، کنگلومرا ، تراورتن ، ماسه سنگ ، گرانیت ، دیوریت ، سینیت ، گابر و بعضی موارد کم اهمیت تر می باشند .

·نمای سنگ قلوه ای

این سنگ ها در هنگام حرکت و غلتیدن در مسیر رودخانه و برخورد با یکدیگر ، دارای سطح تقریباً گرد و صیقلی می شوند از این جهت می توان از این سنگ ها در نمای ساختمان ها استفاده کرد . برای استفاده ، این سنگ ها را با ملات ماسه سیمان بر سطح دیوار آجری یا بتی طوری نصب می کنند که قلوه سنگ ها ، جلوه خاصی به نما می دهد و مهارت و تجربه بنا هم در زیبایی نما نقش مهمی دارد . اما نکته ای که باید در مورد این سنگ ها رعایت کرد این است که در صورت بکارگیری سنگ های رودخانه ای و سنگ های ضخیم در نماهای سنگی باید تا گرفتن کامل ملات از قالب های مناسب استفاده کرد .·

 نمای سنگ قیچی

سنگ قیچی به طول 10 ، عرض 3 تا 4 و ضخامت 1،5 سانتی متر در کارخانه سنگبری به وسیله گیوتین (قیچی) تهیه می شود البته ممکن است از سنگ قیچی با طول بیشتر از 10 سانتی متر هم استفاده شود . زوایای سنگ قیچی ها 90 درجه و سطوح آن (قسمت هایی که در نما دیده می شود) دارای برجستگی های نامنظم هستند . لازم به ذکر است سنگ قیچی را در نمای ساختمان ، بدون بند نصب می کنند و پشت آنها را دوغاب سیمان می ریزند . معمولاً در نماسازی از یک نوع (یکرنگ) سنگ قیچی استفاده می کنند اما با تلفیق سنگ ها با رنگ های مختلف ، می توان نمای زیبایی در ساختمان به وجود آورد . به علت گرفتن گرد و خاک و دوده هوا به خود ، این نماها خیلی زود کثیف می شوند و باید آنها را مرتب تمیز کرد ..

 

 

افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو

 

منبع : http://www.partgroups.com/%D8%B3%D9%86%DA%AF-%D8%B7%D8%A8%DB%8C%D8%B9%DB%8C-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA%D9%85%D8%A7%D9%86.html

 

اطلاعات عمومی در مورد سنگ گچ

اطلاعات عمومی در مورد سنگ گچ

سولفات  کلسیم  در طبیعت به صورت ژیپس 2H2O و CaSO4 یافت می شود. انیدریت مصارف بسیار محدود دارد، در صورتی که مصارف ژیپس بسیار گسترده است. بطور کلی این دو کانی در شرایط تبخیری بوجود می‌آیند. آنیدریت به دلیل حلالیت بالا و تبدیل شدن به ژیپس بندرت در سطح زمین یافت می شود.

نظر به اینکه ژیپس در سطح زمین پایدار است بنابراین می‌تواند حالت رخنمون داشته باشد. این کانیها در حوضه‌های بسته و باز که میزان تبخیر آنها زیاد است تشکیل می‌شوند. حوضه‌های درون قاره‌ای که در مراحل اولیه تشکیل می‌شوند محیط مناسبی برای تشکیل رسوبات تبخیری از جمله ژیپس رسوب می‌نماید و سپس هالیت و ژیپس تشکیل می‌شوند. در حاشیه حوضه‌های باز که میزان تبخیر آن زیاد است ژیپس تشکیل می‌شوند.

روشهای مختلف تشکیل سنگ گچ

1-سولفات سبخایی و انیدریت ندولی

امروزه محل اصلی رسوبگذاری سولفات دریایی ، جایی که بخش اولیه تشکیل ژیپس – انیدریت را می توان مشاهده کرد، در مناطق بالای بین جزر و مدی و بالای جزر و مدی قرار دارد. ژیپس به صورت جابجایی در رسوبات به فرم بلورهای صفحه‌ای ، گل سرخی ، سلنیت و ماکل‌دار با اندازه کمتر از 1 میلیمتر تا بیش از 25 سانتیمتر رسوب می‌کند. انیدریت همچنین به صورت لایه‌های نازک یا طبقاتی از ندول‌های در هم آمیخته در بیشتر قسمتهای به سمت خشکی سبخاها رسوب می‌کند.

....

ادامه نوشته

همه چیز درباره گچ ساختمانی

همه چیز درباره گچ ساختمانی

گچ از جمله مصالحی است که در صنایع ساختمان سازی از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد و به علت ویژگی هایی که دارد از زمانهای قدیم در امر ساختمان سازی مورد مصرف داشته است.  در بسیاری از ساختمانهای قدیمی مخصوصاً در دوران صفویه که اغلب آنها در اصفهان موجود می باشد گچ نقش مؤثری داشته و گچ بری های بسیار زیبایی از آن دوران باقی مانده است. 

گچ به علت خواص خود از اولین قدم درایجاد یک بنا که پیاده کردن حدود زمین می باشد و با اصطلاح برای ریختن رنگ اطراف زمین مورد نیاز می باشد و همچنین تا آخرین مراحل بنا که سفید کاری و نصب سنگ است باز هم گچ مورد نیاز است و حتی در نقاشی ساختمان هم از گچ استفاده می نمایند.

....

ادامه نوشته

78 نکته در مورد ملاتها و ساخت آنها

78 نکته در مورد ملاتها و ساخت آنها

1-از نظر نحوه خودگیری، ملاتها به دو دسته هوایی و آبی دسته بندی میشوند. 

2-خاصیت چسبندگی در ملات باید حداکثر یکی دو ساعت پس از مصرف در ملات ظاهر شده وپس از ده الی دوازده ساعت به حداکثر خود برسد.

3-ملات باید نفوذ پذیر باشد تا بتواند در قطعات مجاور خود نفوذ کرده وموجب چسبیدن آنها بخود بشود.

4-ملات باید بتواند در مقابل نیروهای فشاری و کششی ساختمان به اندازه کافی مقاوم باشد.

5-حداقل مقاومت فشاری و کششی ملات باید مساوی ضعیفترین عضو ساختمان باشد زیرا حداکثر مقاومت یک سازه مساوی با توان باربری ضعیفترین عضو آن سازه میباشد.

6-ملات از دو قسمت اصلی میشود چسب (سیمان،گچ) که دارای حجم کمی بوده وجسم پر کننده (ماسه،خاک)که تقریبا" در حدود 80درصد حجم ملات را تشکیل میدهد.

7-ملاتها را میتوان به دو گروه ملاتهای زودگیر که ماده چسبنده آن گچ میباشد و ملاتهای دیرگیر تقسیم کرد.

8-ملاتهای زودگیر بسیار زود گیر بوده بطوریکه پس از 3 الی 4 دقیقه بعد از آنکه با آب مخلوط شدند شروع به سخت شدن نموده وبعد از آن 10الی 15 دقیقه پس از مصرف عمل سخت شدن آنها به پایان میرسد (بیشتر در تیغه های 5 سانتیمتری استفاده میشود).

9-ملات گچ و خاک.

9-1-ملات گچ وخاک پر مصرفترین انواع ملاتهای زود گیر میباشد.

9-2-خاک مورد مصرف در این ملات خاک رس است که باید سرند شود.

....

ادامه نوشته

لینک صفحه دوستان مهربان من

دوستان مهربان من

جهت ورود به صفحه لینک دوستان مهربان من کلیک فرمایید.